特種工程塑膠是指綜合性能較高，長期使用溫度在150℃以上的一類工程塑膠，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚醯亞胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）及聚碸（PSF）。特種工程塑膠具有獨特、優異的物理效能，主要應用於電子電氣、汽車、航空航天、特種工業、精密器械等高科技領域。
一、特種工程塑膠的四個重點
特種工程塑膠作為化工高分子新材料領域中的一個重要組成部分，屬於國家經濟先導性產業，是高階製造的關鍵保證，在我國發展受到政府及各科研單位的高度重視，戰略發展地位不斷提升。“十四五”期間，隨著新能源汽車及其相關配套基礎設施建設、5G產業化普及等新興領域發展以及兩新一重（新型基礎設施，新型城鎮化，交通、水利等重大工程）建設，對特種工程塑膠形成了更大的需求。顯然我國特種工程塑膠行業未來的發展空間巨大。
我國特種工程塑膠未來發展有4個重點：
一是要提升已實現工業化品種的技術水平、規模化水平，提升產品的效能和質量；
二是要加強產學研聯盟建設，加快科研成果轉化，加速國內空白品種實現產業化；
三是要突破關鍵配套原料的供應瓶頸，降低成本；
四是注重改性技術和應用技術的開發。
二、特種工程塑膠特色
相對於通用工程塑膠而言，特種工程塑膠具有更加優越、獨特的效能，長期使用溫度可超過177°C，目前尚未大規模生產。按照階段劃分，將特種工程塑膠定義為繼通用塑膠、工程塑膠之後的第三代高分子材料。
特種工程塑膠具有如下特點：
（1）暴露於某些苛刻環境時，超乎尋常的穩定性以及超越傳統聚合物的效能。
（2）以非彈性熱塑性材料為主，主要透過擠出或注射方法成型加工。
（3）研究開發、推廣費用高，售價高。特種工程塑膠的高效能與高成本並存，從而使其價效比與通用工程塑膠相比不夠優越
三、特種工程塑膠產業現狀
國內目前已經初步實現了PI、PPA、LCP、PEEK等品種的產業化，但與國外先進水平相比差距較大，產業整體仍處於發展初期，主要原因如下：
起步較晚
國際上，特種工程塑膠的研發始源於20世紀60年代後期。歐美國家對特種工程塑膠進行了大量研究和開發，從60年代問世的聚醯亞胺和80年代初問世的聚醚醚酮，到目前已形成十餘種具有應用價值並實現產業化的品種。而我國特種工程塑膠起步於20世紀90年代中後期，與國外領先企業相比差異巨大，迄今未能形成較大規模，多數產品對外依存度高達70%以上。
競爭力有待提升
國內原始技術積累薄弱，與國外先進水平的差距明顯，在關鍵領域，仍然沒有擺脫國際主流跨國公司的技術壁壘瓶頸，普遍存在產品批次穩定性差等問題。而且產品結構不夠合理，基礎樹脂合成企業少，改性加工型企業多；技術投入不夠，產品開發與市場服務脫節，本土企業的競爭力較差。
供不應求
總體來看，國內產品供應不足，專用料比例低，中低檔產品偏多，關鍵核心產品高度依賴進口。我國工程塑膠有效生產能力仍不能滿足國內市場的需要，成為全球最大的工程塑膠進口國。
四、下游產品分析
PI（聚醯亞胺）
PI是分子主鏈中含有醯亞胺環（-CO-NH-CO-）的芳雜環高分子化合物，具有良好的電氣絕緣效能、機械效能、化學穩定性、耐老化效能、抗輻射效能、低介電損耗等優異效能，且這些效能在-269-400℃的溫度範圍內不會有顯著變化，被列為“21世紀最有希望的工程塑膠之一”。
圖1 PI產業鏈
產能分佈
PI薄膜屬於高技術壁壘行業，其主要技術壁壘在於裝置定製週期較長，工藝難度大、定製化程度高，技術人才稀缺。此外，PI膜的投資規模也不可小覷，投資一條產線需要2-3億元人民幣，儘管投資規模不算大，但風險高、投資週期長，也非一般企業能夠承擔。
因此，全球PI膜產能主要由國外少數企業所壟斷，全球70%的生產集中在美國、日本、韓國等國家，主要企業有美國杜邦、日本東麗、日本鍾淵化學、日本宇部興產、韓國SKC等，產能集中度較高，企業規模多在2000~3000噸/年。
我國PI薄膜行業起步晚，目前國內約有70家PI薄膜生產企業，包括桂林電科院、今山電子、深圳瑞華泰等，產能規模多在百噸上下，主要應用於低端市場，而高階產品自主研發水平不高，以進口為主。
隨著我國對高階電子級PI薄膜需求的不斷增加，國內企業開始向高效能PI薄膜市場進軍，在開發新產品、新應用領域方面有待加強，將逐漸實現高階產品國產化替代。
PPA
PPA兼具芳香族聚醯胺優異的效能和脂肪族聚醯胺良好的成型加工性，經過多年發展現已成為特種工程塑膠中最主要的品種之一，被廣泛應用於電子電器、汽車工業等領域。電子和汽車PPA的是主要消費市場，二者合計佔總消費量的85%以上。
圖2 PPA產業鏈
目前市場上常見的PPA品種有PA4T、PA6T、PA9T、PA10T以及PA11T和PA12T等，以PA6T為主。由於均聚PA6T的熔點超過其分解溫度，一般需要透過引入第三單體進行共聚改性以降低其樹脂熔點。因此，PA6T主要是共聚物形式，如PA6T/66、PA6T/6I等。
產能分佈
從需求端看，2016—2020年國內對PPA的需求增速超過10%，2020年需求量達到3.3萬噸，但由於國內PPA產品競爭力不足，消費仍大量依賴進口，進口依存度超過70%。預計未來5年，中國對PPA的需求將保持8%以上的增速，至2025年國內PPA需求量將達到5萬噸，電子行業的快速發展仍將是帶動PPA需求增長的主要動力。
LCP液晶聚合物
液晶聚合物（以下簡稱LCP）是一種主鏈上含有大量剛性苯環結構的芳香族聚酯類材料，具有低吸溼性，耐高溫、耐輻射、耐水解、耐候性、耐腐蝕、天然阻燃性、低熱膨脹率、高抗衝擊性、高剛度以及吸振效能等特點。
圖3 LCP產業鏈
產能分佈
產能分佈
從國內需求來看，2020年國內LCP需求量約為3萬噸，受技術及產品質量因素影響，國內消費高度依賴進口，進口依存度約為80%。從消費結構看，電子電器是LCP最主要的消費領域，約佔總消費量的80%左右，主要用於生產各類電子裝置上的聯結器，目前用於5G通訊領域的總消費量不足1000噸。
受“新基建”的拉動，預計未來五年，LCP在5G通訊領域的消費增速將達到30%以上，至2025年消費量達到4000噸。總體來看，預計未來一段時間，受電子電器和汽車領域的需求拉動，LCP的總消費量仍將保持6%以上的增速，至2025年總消費量將超過4萬噸。
PEEK聚醚醚酮
聚醚醚酮（以下簡稱PEEK）是一種半結晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮（PAEK）系列聚合物中最主要的品種，具有柔韌性與優良的工藝性。在航空航天、汽車、電子電氣、醫療及其他工業領域得到廣泛應用。
圖4 PEEK產業鏈
產能分佈
我國PEEK技術開發起步較晚，國內PEEK行業代表性研發機構是吉林大學。我國PEEK產能主要集中在中研股份、浙江鵬孚隆與長春吉大特塑，佔我國總產能的80%，其中中研股份產能達1000噸/年，居全國首位。但是，與國際龍頭相比，在實際產量和產品品質方面還存在一定差距。
從國內市場需求來看，隨著國內電子電氣、航空航天和汽車工業的不斷髮展，帶動PEEK材料的市場需求高速增長，到目前中國已成為全球重要的市場之一。據資料顯示，到2020年中國PEEK材料市場消費需求量已達到1450噸，2015-2020年的複合增長率達到40%。
未來五年我國PEEK產能將持續擴張，目前威格斯和興福化工已宣佈在盤錦建立合資企業，預計將建設1500噸/年PEEK產能。
