當家居行業進入新消費時代，消費者不再僅僅滿足於品牌與價格，而更看重產品的品質、顏值和個性化定製。
目前，中國的定製家居正在高速發展中，各類數字化工具推陳出新，從門店營銷、設計到後端生產製造，都有相對應的工業軟體推出，打破家居製造流程中的資料鴻溝，提高產業效率，更讓家居產品“一切皆可定製”——從最初的板式櫥衣櫃，擴充套件到門窗、衛浴、整木定製等領域，開啟一片萬億級別的價值藍海。
門窗、衛浴、整木定製萬億市場，發展空間廣闊
以門窗行業為例，據《2020-2026年中國鋁合金門窗市場競爭策略及投資潛力研究預測報告》統計資料顯示，2019年我國門窗行業市場規模已達6800億。隨著精裝房改造、自建房市場發展，門窗定製化需求愈加強烈。
目前，我國城市門窗定製率約為75%，遠低於發達國家平均水平的96%，
隨著門窗定製的細化與深化，門窗市場存在著巨大的發展潛力與空間。
而在衛浴行業，隨著精裝房的普及、整裝和工裝的推廣，衛浴龍頭品牌優勢凸顯、國貨崛起、產品智慧化等趨勢日趨明朗，衛浴市場在增長穩健的態勢下，行業競爭更加激烈。
其中，整裝衛浴憑藉高效率、低汙染等優勢，行業規模迅速增長。至2021年，中國整體衛浴市場規模將達173億元，衛浴企業需要提前佈局生產標準化、非標定製化。而在這過程中，數字化程度成為了企業跑贏對手、佔領市場的關鍵。
拆單成家居定製行業痛點，數字化改造刻不容緩
然而，縱觀家居定製行業，除板式定製在柔性化生產、前後端一體化已先行一步外，其他領域的數字化程度依然偏低。其中，在拆單環節更是痛點頻發。
拆單不僅是承載前後端對接的重要一步，更是決定後端成品率和生產效率的關鍵環節，然而目前在鋁門窗、淋浴房和整木定製領域，拆單方式依然非常傳統，大量依賴人工干預——人工算料拆單，紙筆計算尺寸，使整體拆單效率低下，人力成本高昂。
一家中型規模的鋁門窗工廠介紹道，今年該工廠配備了3名拆單員，人均每月拆單約1000平方米，在訂單旺季，拆單員需要每天加班接近4小時才能完成訂單任務。而拆單員平均月薪約為8000元，那麼企業僅在拆單這一環節所需的人力成本就達28萬。
同時，定製設計需求各異，拆單員對圖紙重新繪製梳理、糾正設計錯誤、配齊工藝物料，也耗費大量溝通和時間成本。稍有紕漏，更會影響車間生產排期，繼而影響生產效率，增加企業運維成本。
去年起，因疫情導致的港口封閉、供應鏈短缺等原因，使銅、鋁、鋼、木材、玻璃等家居原材料價格大幅上漲，更是讓定製企業，特別是中小型定製企業“雪上加霜”。
提高拆單和製造效率，減少人工紕漏和生產浪費，成為企業亟待解決的問題。
三維家玄機拆單系統推出，讓拆單更快更精準
作為立足於家居行業的工業軟體提供商，三維家堅持“以一張圖紙連結家居全產業鏈”，透過3D雲設計、雲製造、數控系統三大產品體系，解決行業從營銷設計到生產全流程的諸多痛點。
繼2016年首次實現板式定製前後端一體化後，
三維家在今年開春將這一概念與技術往鋁門窗定製、淋浴房定製、整木定製領域延伸，推出一款開拓性的產品——“玄機拆單系統”。
三維家玄機依託於三維家3D雲設計系統，以圖紙設計為源頭，可直接對設計模型進行一鍵下單，一鍵拆單。模型工藝資料、加工資訊直達工廠；無需切換軟體、無需重新建模、無需匯出/上傳額外轉化檔案，即可匯出BOM表（物料清單），在有效入庫的情況下，資料精準度高達99%+。拆單員只需簡單審查，即可下發生產。
同時，在設計端的調整可同步至拆單端，減少轉換過程的資訊失真，讓拆單更高效、更快速、更準確。
從去年推出的聚焦中小微板式定製企業實現前後端一體化的DMS設計拆單系統，到今年年初賦能營銷設計端的神筆影視動畫製作軟體，三維家近一年的產品佈局，足見其“以工業軟體打通家居全產業鏈”的遠見與決心。
大量的客戶案例，佐證了三維家的數字化解決方案已被大規模化商用，真正為家居行業企業賦能。
此次推出的玄機系統，更是三維家深入分析行業痛點後，順應定製行業發展趨勢給出的工業級軟體解決方案。
三維家CEO蔡志森
“人類社會的發展就是工具的發展，”三維家CEO蔡志森說：“三維家就是做工具的，我們可以透過數字化工具，突破行業發展瓶頸，讓門店、工廠客戶的生意不那麼費勁。”期待在未來，有更多的定製領域加入玄機系統，讓全屋空間的每個角落與智慧生產緊密相連，讓美好人居空間真正“所見即所得”。
