家用電器行業是我國競爭最激烈、國際化程度最高的產業之一。家用電器市場是一個完全競爭的市場，行業的競爭從技術戰、價格戰也一直打到服務戰。行業總體特徵是產業高度集中，大批次專業化生產，新技術應用快，產品更新快，產品銷售高度市場化，客戶對售後服務要求越來越高。當前家電產品的主要生產體現為小批次、多品種，小生產、大裝配。

一、家電企業資訊化現狀與趨勢

1. 家電企業資訊化現狀

家電企業資訊化目前處於一般事務處理和簡單的資訊管理階段，缺乏統一的資訊化平臺，企業各個部門之間形成資訊壁壘，資訊孤島嚴重，資源不能共享，資訊化綜合優勢發揮不出來，整體效果不明顯，與資訊化提升產業的要求尚有不少差距，主要表現為：

A. 企業對資訊化的重要性認識不足，一把手工程的原則貫徹不力，企業資訊化投入佔總資產的比重較少。

B. 企業對資訊化的實施缺乏系統性規劃，缺乏統一規範、統一標準，單項應用多，系統沒有有效地整合，應用系統成為孤島，沒有與其他先進技術及管理方法相結合，應用不深化。

C. 重設計與管理，輕工藝設計中的應用；培養人才不繫統，特別缺少既懂業務又懂管理和資訊科技的複合型人才。

D. 資訊建設與體制改革、管理創新配合不夠；資訊化環境沒有形成；諮詢－監理－評價體系沒有形成。　　

2. 家電企業資訊化趨勢

按照資訊化的要求，進行流程調整與重組。

依據企業的發展戰略和實際情況進行業務流程調整，使得物流、資訊流與資金流實現整合。

精心規劃，重視資訊基礎設施建設。

中小企業實施資訊化應該是資訊科技建設和改善經營管理同步進行，同時要有準確的基礎資料和高效的技術裝置。　　

二、家電企業難點分析

1. 材料編號不易管理，產品零配件品種、型號繁多，採購和生產領料時材料的配套性很複雜。

2. 產品生命週期短，變更頻繁，產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料。

3. 多品種小批次，行業標準多，需在最短的時間內研發新品，推陳出新。

4. 產品設計工作繁重，客戶需求多樣化，產品設計變更管理困難。

5. 物料採購計劃編制困難，對品質、安規要求高的產品，需要要追蹤原材料來源和生產過程資訊，甚至有些產品需要用序列號追蹤。

6. 大部分企業按預測備料和按訂單生產，生產週期短，臨時插單、改單現象多，訂單數量多，跟蹤困難，無法合理安排生產排產，生產管理缺乏前瞻性，缺乏有效的生產預警機制，容易造成交貨進度延遲。

7. 缺乏精細化生產計劃與物料控制，無法做到生產資源的合理分配。

8. 缺乏有效的生產監控機制，無法及時處理和糾正計劃與實際的偏差。

9. 缺乏有效的績效考核的手段和工具。　

三、安達發APS應用效益

（1）充分挖掘企業潛力，最佳化生產計劃，提升生產效率，降低裝置及人力成本，確保訂單

準時交貨：

（2）最大限地降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數量以及在製品的現場停留時間，從而減少物料佔用資金，加快庫存週轉，增加企業流動資金：

（3）方便、快捷檢視生產進度，瞭解訂單執行情況，採用有效的生產進度預警機制，確保訂單準時交貨。

（4）強大的生產監控機制，及時處理和糾正計劃與實際的偏差。　

APS家電行業解決方案在眾多客戶廣泛實踐的基礎上積累了豐富的行業經驗，提煉出了一套符合家電行業特點的一體化的資訊化全面解決方案。該方案專門針對家電行業的管理重點和難點，深入分析家電行業的應用需求，充分發揮安達APS先進生產管控技術平臺和強大業務功能的優點，強調生產計劃與執行過程最佳化，本著“快速配置、快速實施、快速應用、快速見效”的原則，有效解決家電行業的困惑與難題，是家電企業實施生產資訊化的最佳選擇。