鋁坨坨是現在客製化鍵盤/套件比較流行的殼體選擇，但全鋁機身並不是起源於客製化，最早是一些高階量產鍵盤在採用，比如鐵修羅、阿米洛和GANSS，這些看起來不是一個層級的品牌都有自己的鋁鍵盤。但因為成本較高和市場競爭激烈化，多數品牌無法在銷量和利潤上找到平衡點，所以量產高階CNC這一個分支慢慢轉到客製化領域並深根發芽。時過境遷，隨著使用者的消費力增長，目前千元級鍵位上，量產鍵盤在材質、體驗上與客製化鍵盤相距甚遠，因此，有人結合二者優勢在打造新的量產高階，睿匠就是其中一個，下面透過拆解R87來了解下它的工藝和思路。
易碎貼所在位置是R87唯一看得見的兩顆螺絲，破壞自然無法無保修。
R87和常規的上下蓋鍵盤不同，上蓋和定位板應該是一體的，二者不存在咬合間隙，自然也無需鎖螺絲，這樣最大的好處是大大減少了敲擊時定位板的震動帶來的雜音，但對模具的水準有要求，它和純CNC和壓鑄不同，希望有機會能更深入瞭解這個製造工藝。
鍵盤底部沒有螺絲，擰掉左側兩顆螺絲，就可以插入側蓋和上蓋的縫隙，往外撬即可開啟，但這樣會損壞金屬表面留下永久傷害，最好的辦法是墊著東西，用錘子配合螺絲刀往外錘即可推出金屬側蓋，絲毫不壞美觀，我這是前車之鑑了。
從側面的結構組成能驗證我前面的分析，上蓋、定位板是一體的，而PCB板和底蓋之間夾了兩層軟墊來填充空腔。最大的發現是，從上下蓋的結合方式知道如何分離他們，那就是往這一側滑出。
我們選擇了插入縫隙暴力撬開二者的方式，雖然打開了，但造成了表面不可逆痕跡，其實如果有吸附工具就可以完美無缺的讓底蓋滑出來，還是缺乏工具和對結構特點吃的不透，可惜了這陽極氧化的顏值。此外，看到了另一邊側片的固定螺絲鎖在背面，那麼它安裝的程式就很清楚了，插好軸之後，先鎖右側側片，再滑入底蓋並使之緊緊地挨著側片，最後裝上左側側片，再鎖螺絲即可。
底蓋內側乾淨平整，為了提供鍵盤傾斜度在底殼外殼做了一個類似U型的隆起，這個空腔裡面似乎有金屬填充物。
底蓋的重量達到了565g，分量十足的它提高了鍵盤的穩定性。
擰掉底蓋內側的兩顆螺絲，可以滑出其內的填充物，沒錯，是一把刀型的鋁片，雖是個填充物而已，但卻經過了拋光拉絲後看起來寒光四射，這彩蛋我可是玩了蠻久的，對於這一絲不苟態度必須點贊，畢竟這鍵盤很難拆，一般人根本看不到裡面。
可以看到，PCB板被反鎖加固於定位板上，而定位板和上蓋又是一體的，這樣一來原本敲擊震動比較大的PCB板、定位板，再加上側片都被牢牢捆在一起之後重量達756g（鍵盤總重1321g，底蓋重565g），這樣的結構設計給敲擊帶來了極佳的穩定環境。
現在的鍵盤多數會在PCBA和定位板的夾層裡面塞矽膠作填充，睿匠R87似乎只在空腔較大的大鍵下方裝了矽膠，其它地方並沒有。
拆完之後，外形上看不到的東西現在很清晰了，也進一步瞭解到睿匠不同的結構設計思路。結合它的軸體選擇和調校經驗，可以肯定廠商對鍵盤有一定相當的瞭解和豐富的製造經驗。選擇客製化和量產想結合的思路來提升高階鍵盤的品質、體驗，是一種不錯的思路，現在的R87是非常純粹的忠於做工、手感的產品，如果未來能在工業設計、功能方面能不斷完善，相信未來會取得更大的進步。
