源自丨南通二建集團
地熱地面採暖系統已廣泛取代了傳統的暖氣片採暖系統，此採暖系統即節省了室內空間，又起到了較好的採暖效果，但是由於地熱採暖系統需在裝飾樓面內鋪設地熱管，導致地熱地面施工出現較多的裂縫，特別是管道的交叉位置難以控制。江蘇南通二建集團有限公司在住宅工程建設過程中，透過對以往混凝土地熱地面施工產生裂縫進行分析，形成了分層澆築混凝土地熱地面施工工藝，應用多個工程中，提高了混凝土地熱地面觀感效果及使用功能，確保了高標準無裂縫的施工質量。
工法特點
1、使第一層澆築後的墊層儘量的開裂，在第二層面層施工後透過三遍抹壓，覆膜養護等施工，有效的解決了地熱地面成型後開裂現象。
2、施工簡單，方便，易於管理，可操作性強，社會效益顯著。
工藝原理
採暖原理：地熱地面採暖系統是將整個地面作為散熱器在混凝土裝飾樓地面內鋪設地熱管，透過往地熱管內注入60℃以下的低溫熱水加熱填充混凝土層使地面溫度保持在26℃左右，使人感覺溫暖舒服；填充層採用C20細石混凝土澆築。
工藝原理：借鑑牆面分層抹灰施工工藝，將傳統的一次成型澆築施工更改為分層澆築施工；分層澆築混凝土地熱地面是指在地熱採暖管鋪設完畢後先進行第一次混凝土墊層澆築，澆築標高控制在地熱管上皮標高，然後用刮槓平地熱管上皮刮平，振搗密實；待墊層混凝土達到初凝後便可以進行第二次混凝土面層澆築，面層澆築厚度≥30mm；
工藝流程
分層澆築地熱地面施工工藝流程為：施工準備→基層清理→苯板鋪設→鋁箔鋪設→底層鋼絲網鋪設→分水器安裝→地輻熱管鋪設→水壓試驗→澆築一遍細石混凝土→上層鋼絲網鋪設→澆築第二遍細石混凝土→抹平壓光或拉毛→養護。
操作要點
透過事先對混凝土地熱地面裂縫原因的分析，及有針對性實施控制措施，加強施工技術交底管理和落實施工過程監控，一環扣一環，層層有人管，事事有落實，使地面裂縫確實可控制，乃至杜絕。
1、首先在地熱採暖管鋪設完畢後先進行第一次混凝土墊層澆築，澆築標高控制在地熱管上皮標高，然後用刮槓平地熱管上皮刮平，振搗密實；待墊層混凝土達到初凝後便可以進行第二次混凝土面層澆築，面層澆築厚度≥30mm。
分層澆築施工工藝圖解
2、三遍抹壓：1）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把邊角部位及腳印壓平；2）第二遍抹壓：當面層可以上人，地面面層上有腳印但不下陷時，用壓光機進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，由於陰陽角部位壓光機無法壓光必須採用鐵抹抹壓，並將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平；3）第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用壓光機及鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要細緻，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。
採用專業地面磨光機施工圖
3、覆蓋養護：地面成活24小時後，及時覆膜養護，以後每天澆水兩次，連續養護不少於7天。
覆蓋保水溼潤養護施工圖
4、地熱盤管的固定：透過分層澆築施工工藝的應用及施工中的現場調查，發現地熱盤管的固定也是引起裂縫的關鍵因素，此環節與分層澆築也息息相關，對此環節也加強了控制措施。1）增加固定件間距。2）施工完畢後詳細檢查鋪管成活質量。3）澆築過程中要有專人進行跟蹤看管；透過以上措施的實施，施工後不存在地熱盤管翹曲、加固不牢固、位移現象，均平鋪於基層面上、加固牢固，澆築中有專人看管；保證了施工質量，確保地熱管的保護層厚度控制在30mm以上，從而使地熱地面分層澆築施工工藝得到了順利的進行。
地熱盤管加固示意圖
地熱盤管加固施工圖
材料與裝置
1、本工法採用的主要材料與機具（見表）
主要材料、機械裝置一覽表
質量控制
1、施工前，應嚴格按照國家現行施工規範《建築地面工程施工質量驗收規範》GB50209-2010和驗評標準《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013的編寫施工方案，對操作工人做好技術交底工作。
2、所有進場物資必須有合格的材質證明，出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該複試的材料及時取樣複試，不合格的材料，不得在工程中使用。
3、施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。
4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，並督促操作者及時整改。
5、保證專案：細石混凝土地熱地面的面層材質、強度及配合比必須符合設計及施工規範要求，面層與基層結合牢固、無空鼓現象。表面密實光潔、無裂紋、起皮、麻面和起砂等質量缺陷。
6、施工的每道工序完成後，應經監理或建設單位檢查驗收合格後方可進行下道的施工，當下道工序或相鄰工程施工時，對施工已完成的地熱地面應採取保護措施。
安全措施
1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。根據國家有關規定和條例，結合施工單位的實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網路，嚴格執行安全生產責任制，明確各級人員的安全生產職責，抓好安全生產過程；對各個班組、專業施工隊伍進行安全技術交底。
2、由於施工中存在電動機械及易燃物體，專案部特制定相應的防觸電及防火措施；防火措施為：1）施工現場應設定足夠和適用的滅火器，以及其他消防設施；2）施工現場使用明火或進行電（氣）焊時，必須採取防火措施，並經專職安全人員確認安全後再進行工作；3）現場應根據滅火工作的要求，備有適當種類和數量的消防器材裝置，並佈置在明顯和便於取用的地點，消防器材裝置附近不得堆放其他物品；4）消防器材裝置應有專人負責管理，定期檢查維修，保持完整好用，寒冷季節對器材要有防凍措施；5）臨時工棚與設施之間的防火距離不應小於6米，物品堆放不妨礙車輛通行；6）專人負責消防工作，貫徹執行消防法規和本規定；
3、建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規範化。
環保措施
1、施工前對施工人員進行環保職業健康等教育，並進行針對性的交底。
2、施工現場嚴禁吸菸，施工垃圾應收集集中處理，不得現場焚燒。
3、施工現場臨時設施合理佈置，做到材料堆放整齊，標識清晰。
4、施工場地平整，夜間施工照明應有保障。
5、廢水除按環境衛生指標進行處理達標外，並按當地環保要求的指定地點排放，棄渣及其它工程廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理堆放和處置。
6、最後一層施工後打磨施工最好安排在白天施工，避免深夜施工擾民。
效益分析
以某小區住宅工程為例，6棟樓總計868戶；透過此次按照工法最佳化，有效的節約了人工費用和後期維修費用，降低成本，提高了經濟效益。
經濟效益：透過混凝土地熱地面分層澆築施工工藝應用，有效的解決了因地熱地面施工質量引起的維修、業主投訴等問題，使澆築後的地面平整美觀，保證了施工質量和觀感質量，同時有利於工程的進度及現場的文明施工，所施工的地熱地面基本不存在維修現象，達到零返工、零維修、施工一次到位、無形中節約了人工、材料，大大的提高了經濟效益。
工法最佳化效益：人工費：由後期維修的每戶需要人工費約100元，則合計人工費用100*868=86800元。機械使用費用：因後期維修在屋面不能採用機械，只能人工從室內電梯或者樓梯搬運，所以不產生機械費用。材料費用：聚合物砂漿每袋50元，每10戶維修約需要一袋，合計：50/10*868=4340元。有上述效益分析可見，整個專案共節約費用：86800+4340=91140元；本施工工藝改進帶來的經濟效益是非常可觀的。
社會效益：透過混凝土地熱地面分層澆築施工工藝應用，不僅有效的控制了地熱地面裂縫的產生，同時使人員素質得到了明顯的提高，施工工藝也得到了建設單位、監理單位及政府等質量監督部門的一致認可，並向瀋陽市建築行業進行推廣，從而也樹立了良好的企業形象。
