建築電氣線管敷設如何施工？工藝流程詳解

電氣預埋管線施工工藝

一

電氣預埋施工工藝流程

1、PVC管線施工工藝流程：

預埋箱、盒位置→敷設管路→管路連線→切斷→彎曲

2、焊接鋼管施工工藝流程：

預埋箱、盒位置→管路防腐→敷設管路→管路連線→切斷→套絲→彎曲→跨接地線

3、PVC管敷設要求：

管口應平整、光滑；管與管，管與盒（箱）等器件的連線應採用鎖緊螺母插入法連線，連線處的結合面應塗專用膠合劑，介面應牢固密封，管子與器件連線時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍；採用套管連線，粘接表面應用乾的棉紗或布條擦拭乾淨，在介面處均勻刷一層膠粘劑後插入，保持15秒不動，使之粘接牢固。管與管之間採用套管膠粘連線時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位於套管的中心。PVC管在磚牆上剔槽敷設時，應採用強度不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小於15㎜。當PVC管超過五根並列牆內敷設時，應增設橫向鋼筋或掛鋼絲網，以防牆體空鼓。PVC管在沿樓坪敷設的框架結構中，需要伸出地面時應加臨時保護，並要求管口作臨時封堵。

4、焊接鋼管敷設要求：

鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺。鋼管內壁、外壁均應作防腐處理，當埋入混凝土內時，管外壁不作防腐處理。鋼管管路的彎制採用人工拗棒彎制和液壓彎管機彎制兩種方法，當彎管管路的管徑≤DN25時，採用人工拗棒方法，管徑＞DN25時，採用液壓彎管機彎制的方法施工。切斷管口宜用鋼鋸、砂輪切割機，不宜用割刀，不得用電弧、氣割切斷管口，切斷時斷面應與中心線垂直。切斷口應平整，管口應光滑。管口在斷料後預埋前應銼平、刮光。暗配鋼管連線採用套管焊接連線，套管長度為連線管外徑的1.5-3倍，連線管的對口處應在套管的中心，焊口為防止漏漿堵塞，應屆焊攔牢固、嚴密，套管與連線的管徑匹配。暗配鋼管與盒（箱）連線可採用焊連線，焊縫應累計不少於1/3管子的周長，管口宜伸入盒（箱）內壁3-5㎜，垂直進入，不宜斜插進入，且焊接後應補塗防腐漆。

二

質量要求

1、預埋線管水平之間的過渡盒設定按下列要求進行：

無彎曲時，不超過30m設定；

有一個彎曲時，不超過20m設定；

有兩個彎曲時，不超過15m設定；

有三個彎曲時，不超過8m設定；

2、兩預埋線盒垂直預埋之間的過渡盒設定按下列要求進行：

導線截面為50mm以下為30m；

導線截面為70－95mm以下為20m；

導線截面為120－240mm以下為18m；

3、進入配電箱的電線管路，排列應整齊，配電箱暗配的線管，埋設深度與砌體表面不小於15mm，線管排列整齊、間距均勻（管與管之間間距小於10mm）、安裝牢固；配管固定安裝完成後，線槽部分使用找補平整，然後掛鋼絲網，鋼絲網與線槽兩邊≧100mm。管入箱、盒應採用鎖釦固定，要求一管一孔，不得開長孔。鐵質箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。

4、磚牆、砌體牆需開槽時，應先在槽兩邊彈線，然後使用專用切割機沿彈線切割後用鏨子把中間剔掉，嚴禁用鏨子直接剔牆以確保線槽豎直。補槽前先灑水，採用強度等級不小於Ｍ10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大於15mm（消防迴路大於30mm），嚴禁在砌體上剔、開橫槽。

三

質量標準

質量要求符合《建築電氣工程施工質量驗收規範》（GB50303-2015）的規定。

驗收標準

1、《建築電氣工程施工質量驗收規範》 GB50303-2015

2、《建築裝飾裝修工程質量驗收標準》 GB50210-2001

3、《住宅裝飾裝修工程施工規範》 GB50327-2001

4、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》 GB50168-2006