新鳳鳴集團股份有限公司（下稱“新鳳鳴”）是集PTA、聚酯、滌綸紡絲、加彈和進出口貿易為一體的化纖行業龍頭企業，入圍中國企業500強。近年來，新鳳鳴構建了“5G+工業網際網路”平臺——鳳平臺。鳳平臺集“主資料、實時資料、ERP、MES、WMS、大資料，及商務智慧、APP和標識解析”於一體，實現業務鏈、資料鏈、決策鏈一體化，平臺固化聚酯和拉絲工藝工作流、業務流、資料流知識超千條。透過應用14類工業機器人覆蓋生產製造全業務環節，實現全鏈條數字化製造。基於單品批號的數量、成本和利潤的實時分析，實現需求、生產、服務的全價值鏈管控。
基於雲銷售和“化纖白條”（類似於“京東白條”“螞蟻花唄”的工業版金融創新產品）的融合銷售，實現交易、融資、物流的全供應鏈服務，塑造化纖產業叢集新模式，構建“網際網路+化纖”數字新生態。
智慧化改造實施路徑
明確智慧製造戰略規劃，融合推進。面對傳統化纖行業的新形勢、新任務、新要求，新鳳鳴在原有“堡壘、人才、品牌、創新、共享”五大戰略的基礎上，確立以“數字化轉型為主線，建設智慧企業”的智慧製造發展戰略。基於智慧製造戰略，新鳳鳴設計“55211資訊化工程”規劃方案，計劃用5年左右時間，以工業網際網路為主線，有序建成經營管理、生產營運、客戶服務、基礎技術四大平臺和智慧工廠；按照“能集中不分散、能自動不手工”的原則，重建一體化智慧製造平臺，集主資料、實時資料、ERP、MES、WMS、大資料，及商務智慧、APP和標識解析於一體，實現內外部互通互聯，一體化打通業務鏈、資料鏈、決策鏈，實現“一個平臺、一個標準、一個團隊”，解決行業難題，支撐和保障企業高質量發展。
一體化智慧製造平臺主要規劃包括標準化體系和資訊保安體系、四大平臺（經營管理平臺、生產運營平臺、基礎技術平臺、客戶服平臺）。以ERP為核心經營管理平臺，以MES為核心生產運營平臺，以“PaaS+雲+大資料”為核心基礎技術平臺，構建五層架構系統，全面支撐新鳳鳴的經營和管理活動，支撐工廠智慧轉型升級。明確人員保障，“一把手工程+三項保障”全力推進。
新鳳鳴將智慧轉型作為“一把手工程”，提供經費、隊伍和戰略合作三項保障。成立以總裁為組長、23位主要領導和核心骨幹人員為成員的資訊化、智慧化領導小組；從全集團抽調39名業務骨幹成立骨幹團隊，集中辦公；同時，將人員名單、計劃、職責“三上牆”。專案管理領導小組定期或不定期召開會議，加強專案實施的分工協作和組織協調，負責對專案立項等重大事項進行決策，全力推動平臺建設；明確專項資訊化保障資金，簽訂專項戰略合作，協同推進專案建設。
明確專案標準化建設原則，保障快速轉型。新鳳鳴專案建設主要遵循“標準化、一體化、精細化、易用化、平臺化”五大設計理念，確保智慧工廠成功落地。其中，標準化是指主資料標準化、流程標準化、功能應用標準化、崗位和制度規範化。一體化是指上下游業務一體化設計、融合和貫通，跨系統整合業務互聯互通。精細化是指業務管理精細化、成本核算精細化、生產考核精細化。易用化是指辦公介面個性化、審批業務移動化、業務處理自動化、決策分析智慧化。平臺化是指保障專案快速落地。
目標明確推進智慧化改造
第一，要實現從原料入庫、聚合、紡絲、卷繞、包裝、入庫、出庫到物流跟蹤的全鏈條自動化、智慧化。化纖製造有著產業鏈長、裝置多、實時性強、連續作業的特點，不同生產環節間存在網路化需求較高、智慧化水平不均、資料鏈不完善等問題。為解決以上問題，新鳳鳴透過實施5G網路部署、開展裝置智慧化升級改造、打通一體化資料鏈，實現數字化製造。包括以下幾個部分。
5G網路重點區域覆蓋。建立基於5G MEC網路切片雲，應用5G架構和技術逐步替代、取代、取消傳統的網路部署方式。結合5G組網技術與化纖企業工廠佈局，將整個工廠的5G網路環境分為4個區域，分別為前端區域（工控終端）、傳輸區域（無線宏站，室分，MEC）、雲平臺區域（企業私有云）、內網區域。透過3個5G基站，完成對洲泉片區約107萬平方米（1600畝）的5G訊號全覆蓋，資料在私有云中流轉，實現各邊緣端與私有云資訊同步，工藝及產品資料的雲端統一管理。
裝置智慧化。綜合應用物聯網、人工智慧等技術，重點補齊在原料自動計量、飄絲/飄匝檢測、產品外觀檢測、智慧立體倉庫、產品配送物流跟蹤等方面的智慧裝備短板和資訊系統整合短板，實現生產線全鏈條自動化、智慧化。
一體化資料鏈。透過建立覆蓋從生產訂單到出庫的產品標識解析體系，一體化打通“生產—經營—決策”環節的資料鏈，依據資料鏈實現各環節裝備之間的整合聯動，以及人與人、人與裝置之間的高效協同，實現高效聯動、智慧化生產。
第二，建立一體化的智慧排產模型，科學指導排產。新鳳鳴有10多條化纖生產線，日產聚酯長絲超1.2萬噸、絲餅超100萬個，月均生產產品規格300多種，透過智慧排產統籌產品未來市場預期和生產製造成本關係，及時合理排產，減少因“改產換批”帶來的生產波動，實現生產效益的最大化。主要包括以下方面。
銷售—生產聯動決策流程。根據市場走勢判斷，平臺給出不同產品規格和位號數的預期銷量；平臺根據MES工藝引數調整標準線上校驗引數值，防止生產及質量波動，並自動向銷售部門反饋更改執行情況。同時，相關生產崗位透過鳳平臺啟動裝置連鎖、工藝連鎖以備案備查。
單品量本利精細化核算。單品量本利核算是改產換批的核心判斷指標，可以科學預測不同規格產品的利潤空間。為了提升品種更換的科學性，新鳳鳴圍繞產品標識透過鳳平臺MES實現按產品批號的原輔料、能耗收發和統計平衡；透過ERP系統與MES整合建立單品量本利模型，實現按產品批號的分線分品種精細化核算。同時，依據單品量本利模型和PTA（精對苯二甲酸）/MEG（乙二醇）等原料的CCF網站（中國化纖資訊網）當期價格，實時出具單品量本利指標，並根據當期單品銷售價格進行毛利分析。
一體化智慧排產模型。為了提升科學排產的決策效率，新鳳鳴透過鳳平臺收集不同生產線的機臺型號及適合生產的品種規格、機臺元件保養週期、單品實時量本利、當期銷售價格、現有庫存等資料資訊，並進行智慧建模，綜合性地給出排產建議，指導科學排產。
第三，建設以精準營銷為主線的線上線下融合、線上融資銷售經營模式。新鳳鳴鳳平臺透過內部整合CRM系統、MES、WMS等系統，外部與銀行及第三方合作建設供應鏈金融平臺，綜合應用客戶機臺機型資訊、銷售訂單、產品庫存等大資料資訊，建設“敦煌易購”電子商務平臺，支援業務員/客戶應用APP、微商城等線上下單，提供線上融資服務等智慧銷售，提升銷售效率和服務水平。包括智慧下單和微商城。
面向傳統人工下單模式存在易出錯、流程長、響應慢等問題，透過“敦煌易購”電子商務平臺，實現精準建檔、智慧排絲、兩線融合、線上融資等功能，既保障銷售訂單的準確性、唯一性、可追溯，同時將銷售人員從以往傳統的複雜手工下單工作中釋放出來，能夠讓銷售部門集中精力專注於渠道開拓、客戶維護和行情預判，大大提升銷售效率。
透過鳳平臺可以對接微商城，支援客戶微信註冊，查詢客戶交易、產品庫存、產品價格和線上下單，實現與鳳平臺聯動的排絲與發貨，以及訂單執行情況跟蹤。
第四，建設基於物聯網的智慧共享物流服務平臺，數字化、智慧化平臺統籌企業內外部物流業務。新鳳鳴現有進出物資超1500萬噸/年，構建“產品+運營+服務”的網際網路物流新模式，是自身數字化、智慧化轉型的主動選擇，重點是對內提升集團物流的一體化統籌能力，對外提供一站式網際網路物流服務，引領行業供應鏈與物流系統發展，完善建設“網際網路+化纖”生態圈。
智慧物流平臺包括兩個平臺“絲路易達”和“敦煌易購”，“絲路易達”平臺提供對外物流接入服務，“敦煌易購”平臺提集團物流服務。智慧物流平臺能夠實現三大業務和四層智慧化應用。三大業務指合同貿易、現貨貿易、商城貿易。
四層智慧化應用，包括：基礎設施層構建一體化工業網際網路平臺支援各級企業和承運商SaaS應用；物流作業層構建覆蓋全業務、全流程、全節點物流作業管理並實現自動化，實現透明運輸費用結算與損耗管理；物流管理層建成物流計劃與執行、物聯網應用，實現人、車、貨、線等的物流安全；決策支援層：構建運輸、倉儲、結算等環節的大資料應用，支撐物流最佳化，提升決策能力。同時，建立化纖物流業務、資料、技術和安全標準，實現全行業共享。
平臺提升了企業物流管控能力。新鳳鳴透過網際網路平臺技術系統最佳化並固化物流計劃、排程、作業，實現“企業—化纖—服務商—客戶”物流全鏈條、全環節數字化；透過應用物流服務商管理、資源庫管理，實現產品配送、自提一體化管理，採、產、銷一體化分析和內外貿物流一體化運營，整體提升了企業應急保障能力；透過應用北斗、物聯網技術實現人、車、貨、線透明化管理，物流作業可靠、可觀、可控，保障物流本質安全。
平臺提升了企業的社會化運營能力。新鳳鳴物流服務立足行業打造，透過整合企業內外部物流資源，構建運力資源池和運力聯盟，提高物流資源利用率，降低低載率、空駛率，實現企業降本增效，推進可持續發展；透過接入即服務，高標準推廣基於位置資訊的在途監控應用，結合天氣、水文等資訊規避物流風險，提升物流管理快速應急能力，減少物流事故。
此外，平臺實現了物流降本增效。新鳳鳴透過平臺呼叫返程車、自動補貨、最佳化產品流向等提高車輛利用率，整體降低物流成本。2019年，新鳳鳴產品配送平均每噸可節約運費7%，共計節約運費450萬元。同時，大大加速行業企業塑膠共享托盤對傳統木架托盤包裝的替代，僅新鳳鳴2019年一條生產線產品的應用就促進企業降費數百萬元，並大大減少木材砍伐消耗。隨著新鳳鳴物流業務由銷售向採購業務拓展，以及社會業務和車輛進一步集聚開放，物流效益將進一步凸顯。
第五，建立資料同源、資訊共享的多維智慧決策體系。為了提升科學決策水平，新鳳鳴透過鳳平臺構建統一的資料倉庫、資料集市、智慧輔助演算法模型和KPI指標庫，實現各級合併報表自動出具。同時，分類、分級、物件化定製領導駕駛艙和綜合運營指標圖，支撐領導層宏觀決策。
透過智慧決策系統，可以實現幾個目標。一是劃分主題域，建立KPI體系。結合化纖行業特點和企業管理現狀，新鳳鳴企業管理劃分為財務、生產、銷售、人力資源、市場動態、裝置安全等9大業務主題分析域。同時，梳理確定了量本利等193個關鍵績效指標，建立了包含業務板塊、組織、期間、產品、客戶等的多維度分析模型。二是構建統一的資料倉庫、資料集市。綜合應用SLT（實時同步資料）、BW（商務資訊倉庫）、BO（報表生成工具）等技術，搭建包括“抽取整合層、主題分析層和展現層”三層的資料倉庫和應用模型，建立資料同源、資訊共享的智慧決策支援體系。
三是資料視覺化和動態預警。綜合應用基礎分析、結構分析、對比分析等分析方式和折線圖、儀表盤、雷達圖等多樣式圖表，立體展現集團經營狀況。同時，按照業務需求設定KPI警報閾值，提供視覺化預警、郵件預警和簡訊警報。
智慧化改造提質增效
透過“資料+裝備”實現生產全鏈條的智慧化，新鳳鳴進一步提升了生產柔性、綠色智慧生產能力。綜合應用5G MEC技術，透過資料+裝備+AI聯合研發出了5G智慧監控機器人，改變了以往靠人用手電筒照射、肉眼周期性巡檢觀測產品飄絲的問題，降低了勞動強度，提升了檢測效率，全面應用預期提升優品率0.3%，直接受益年超千萬元。5G IGV智慧搬運機器人改變了以往靠人手提肩扛的產品搬運方式，減少額外人員用工，提升了工作效率，保障了產品外觀品質。綜合應用5G靈活部署能力和8K高畫質影片通訊等技術，搭建了覆蓋超過5000點位的巡檢和應急排程指揮平臺，實現了隨時隨地對集團關鍵點位、崗位的有力管控和排程。全鏈條數字化製造實現了各環節裝備之間的整合聯動，以及人與人、人與裝置之間的高效協同，自動化率超95%，支撐企業最佳化管理、提質增效，提升生產管控能力。新鳳鳴全鏈條的智慧化工廠具體應用體現在八個方面。
一是智慧辦公。透過系統固化內控風險點、打造專屬工作流和實時資料採集，實現了辦公移動化、統計自動化、業務財務一體化，變“人找事”為“事找人”，執行效率提高了20%以上。依託智慧辦公，實現全要素線上移動辦公，強化制度執行，防範企業風險，整體執行效率提高20%以上。
二是智慧銷售。透過精準採集客戶資訊、線上線上融合銷售和線上融資，提升了客戶服務水平，增加了客戶黏度。
三是智慧能源。透過水電熱煤等能源集中管控和自動平衡分析，促進“削峰平谷”，綜合能耗達到101kgce/t，低於同行業水平近25%。
四是自動化智慧化產線。當前新鳳鳴共有800臺機器人，覆蓋原料進廠、飄絲檢測、外觀檢測、自動包裝、立體入庫、物流跟蹤等14個工藝環節，基本實現了生產全鏈條自動化智慧化，人均效率位居行業第一。超10萬臺（套）裝置互聯，人機互聯超97%，實現全鏈條生產自動化、智慧化、穩定化。
五是智慧最佳化排產。透過不同產線的機臺型號及適產品種、機臺元件保養週期、單品實時的量本利等資料資訊和智慧建模，科學排程“換批排產”，大幅提升了柔性化生產能力和效益最大化。
六是智慧物流。透過構建“絲路易達”網際網路物流平臺，實現“人車物線”物聯監控、最佳化執行、安全執行，提升了物流供應鏈的智慧化。依託智慧物流，透過平臺應用返程車、自動補貨，最佳化產品流向，提高車輛利用率，整體降低物流成本。同時，新鳳鳴物流業務逐漸由銷售向採購拓展，其中，2020年購銷物資超3500萬噸，同時社會業務及車輛逐步集聚開放，物流效益將進一步凸顯。
七是智慧輔助決策。透過統一的資料集市和智慧輔助演算法模型，定製了12個領導駕駛艙，實現了9大業務、193個關鍵績效指標秒級抽取，視覺化“立體”呈現，能高效支撐企業科學運營。改批執行時間平均降低了20%，月均改批數量減少了14%，基本解決了主觀性無效改批，非營利性改批大幅減少。依託智慧銷售，拓寬了營銷渠道、銷售渠道。同時，透過與多方供應鏈金融平臺對接，透過新鳳鳴“化纖白條”“新鳳金寶”等工業版金融創新產品，實現線上定向融資交易，有效解決下游中小客戶融資難、融資貴的問題，提升了服務水平，增加了客戶黏度。
八是標識溯源。建立基於標識解析的質量大資料，實現產品全生命週期管理和問題溯源。基於工業網際網路標識解析體系，當前已經實現基於手機端的線上註冊和解析，業務覆蓋化纖生產、輔料生產、貿易和紡織、鞋業、服裝等行業，標識註冊、解析溯源量已超4000萬，面向浙北地區提供工業網際網路產品品質保護和供應鏈協同服務。
平臺賦能下，新鳳鳴向上延伸了產業鏈，橫向打通了供應鏈與物流鏈，向下延伸了金融與服務鏈，擁有“工藝水平、智慧化水平、人均產值、綜合增長率”等多項行業第一。2017—2019年，新鳳鳴產能翻了3倍，人均年產量超400噸，高於行業平均水平25%，綜合能耗低於行業平均水平20%。2019年12月，新鳳鳴成為化纖行業智慧製造標杆企業。公司PTA擴產專案也在持續推進中，目前已規劃了400萬噸的PTA專案，預計到2025年，公司PTA產能將達到1000萬噸。
作者：中國工業和資訊化記者 孫俊傑
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