專案獲獎情況：2021年冶金科學技術獎一等獎；
完成單位：太原鋼鐵（集團）有限公司、山西太鋼不鏽鋼股份有限公司、北京科技大學、太原理工大學、一重集團大連核電石化有限公司等；
完成人：李建民 尹嵬 王麗君 衛英慧 李志斌 鄭寶峰 莊迎 張威 陳景鋒 戎利建等。
專案背景
為支撐我國核電三步走戰略，實現三代、四代、聚變堆等先進核電技術及其關鍵不鏽鋼材料的自主化，本專案以不同核電對奧氏體不鏽鋼材料在高溫、室溫、低溫效能以及材料質量穩定性、可靠性上的新要求、高要求為目標，經多年不懈努力，實現多項關鍵製造技術突破，具備了不同核電技術用高效能、特殊不鏽鋼材料的高質量、高效製造能力，是壓水堆核島一回路主裝置、示範快堆涉鈉高溫裝置、我國承擔的ITER計劃超導導體等裝置用不鏽鋼產品的國內唯一供貨企業。
主要創新點
1）不鏽鋼超低氫低氧、高純淨精煉技術：透過開發RH、VOD高效脫氫、強鋁脫氧、高鹼度高氧化鎂渣系、弱鈣處理技術，實現了不鏽鋼脫氫率＞80%，錠坯中[H]≤2ppm、T[O]≤15ppm、夾雜物細化且彌散分佈，將氫、氧元素和非金屬夾雜物的危害降至行業最低水平；
2）錠坯殘餘鐵素體超低含量控制技術：透過開發錠坯低過熱度、快速冷卻等凝固技術及其高溫均質處理技術，將錠坯中殘餘鐵素體含量由原20%降低到0.5%以下，以產品上零鐵素體的最好水平保證了快堆316H、ITER316L材料力學效能及其在核電特殊環境的特殊效能要求；
3）鋼板高組織均勻性控制技術：透過研究和總結奧氏體不鏽鋼在熱軋、熱處理過程晶粒度的變化機理和規律，開發出“高壓縮比+大單道變形量+高終軋溫度+匹配固溶處理”、“匹配固溶處理”、“複合疊軋”技術，具備了6-150mm厚度的鋼板晶粒度級別可按需求進行控制、且全厚度範圍級差不超過2級的工藝技術水平，滿足了核電產品對材料組織均勻性的要求；
4）提高快堆316H抗晶間腐蝕能力技術：透過C和Nb的合理匹配控制，將316H鋼種的抗晶間腐蝕能力提高到與其超低碳鋼種316L同等的水平，高度統一了快堆316H對抗晶間腐蝕效能和高溫強度之間的矛盾關係，實現了鋼種能力的提升和超越；
5）ITER316L極低溫強度和韌性匹配控制技術：透過研究氮元素對奧氏體不鏽鋼低溫強度和韌性的影響規律，透過氮元素的上限控制，將316L的-269℃屈服強度提高了約40MPa，實現了ITER316L低溫強度和韌性的良好匹配。
推廣應用成果
整體技術達到國際領先水平，獲授權發明專利10項，制定國家標準2項。成功開發了316H、316L等14個牌號的系列產品，應用於我國自主設計的鈉冷快堆、ITER計劃以及“華龍一號”、“國和一號”等27臺國內外核電專案，累計供貨6萬餘噸，核電不鏽鋼產品市場佔有率在60%以上，解決了核電重點工程不鏽鋼材料“卡脖子”難題。
來源：世界金屬導報
