塑膠模殼外殼的使用過程主要包括以下四部分:
1.將氯化鎂和水以3:2的比例倒入容器中，攪拌使氯化鎂完全溶解，使其達到26-30的鎂度。
2.將用作骨料的氧化鎂與稀土粉混合，備用。
3.將環氧樹脂放入容器中，加入相應的偶聯劑。攪拌後，將氯化鎂溶液倒入混合物中，使其完全混合。然後倒入氧化鎂和人體骨料的稀土粉末。
4.根據要製作的模具的形狀和尺寸選擇或製作模具，並在模具上使用脫模劑。將步驟(3)製作的膠粘劑平均層塗在塗有解調器的模具上，然後鋪上一層碳纖維布壓實，再塗上一層膠粘劑。這是重複幾次,直到達到所需的厚度,然後加壓(0.5 mpa),隔熱,80 - 100℃,30分鐘),脫模後形成。
施工過程包括多個殼體模具，我們想要真正瞭解，你需要從每一步的逐步改造，所以在整個過程中是一個很好的把握，這裡我們首先來看看如何管理混凝土的澆築。
1、在塑膠模殼施工中，混凝土的振動沿肋梁和框架樑的點插入進行。
2、在安裝泵管時，用泵管下的每個3m墊隔開一箇舊輪胎，輪胎墊下的一個廢模板。泵管避免與鋼筋直接接觸。
3、泵送時應嚴格控制衝裁厚度，防止模具殼體因負荷過大而下沉甚至跌落。同時，必須振動和壓實，不允許有風筒。另外，應特別注意振動棒不碰模具外殼，派專人值班，隨時檢查混凝土澆注的質量。同時製作了28d強度試驗塊和早期強度試驗塊。
