1 範圍
本工藝標準適用於地下磚石結構地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結構的附加 防水層，屬潮溼條件下施工的剛性防水施工工藝。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具：
2.1.1 水泥： 宜用 325 號以上的普通矽酸鹽水泥，亦可用礦渣矽酸鹽水泥，有侵蝕性 介質作用時，應按設計要求選用。
2.1.2 徑的篩。
2.1.3砂： 用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過 3% ，使用前必須過 3～5mm 孔外加劑： 防水粉、防水油，也可採用有機矽防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應按產品說明書正確使用。
2.1.4 主要機具： 灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠 尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮槓等。
2.2 作業條件：
2.2.1 結構驗收合格，已辦好驗收手續。
2.2.2 地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應
按施工方案執行。
2.2.3 地下室門視窗、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 基層處理：
3.2.1 混凝土牆面如有蜂窩及鬆散的混凝土，要剔掉，用水沖刷乾淨，然後用 1 ∶3
水泥砂漿抹平或用 1 ∶2 乾硬性水泥砂漿捻實。表面油汙應用 10%火鹼水溶液刷洗乾淨，混 凝土表面應鑿毛。
3.2.2 磚牆抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為 10～12mm 。穿牆預埋管露出基
層，在其周圍剔成 20～30mm 寬，50～60mm 深的槽，用 1 ∶2 乾硬性水泥砂漿捻實。管道 穿牆應按設計要求做好防水處理，並辦理隱檢手續。
3.3 混凝土牆抹水泥砂漿防水層
3.3.1 刷水泥素漿： 配合比為水泥 ∶水 ∶防水油=1 ∶0.8 ∶0.025 （重量比），先將水泥
與水拌合，然後再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面塗刷均勻，隨即抹底層防水 砂漿。
3.3.2 底層砂漿，用 1 ∶2.5 水泥砂漿，加水泥重 3%～5%的防水粉，水灰比為 0.6～ 0.65 ，稠度為 7～8cm 。先將防水粉和水泥、砂子拌勻後，再加水拌合。攪拌均勻後進行抹 灰操作，底灰抹灰厚度為 5～10mm ，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合 及使用砂漿時間不宜超過 60min ，嚴禁使用過夜砂漿。
3.3.3 刷水泥素漿： 在底灰抹完後，常溫時隔 1d ，再刷水泥素漿，配合比及做法與第 一層相同。
3.3.4 抹面層砂漿： 刷過素漿後，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 5～ 10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。
3.3.5 刷水泥素漿： 面層抹完後 1d 刷水泥素漿一道，配合比為水泥 ∶水 ∶防水油=1 ∶ 1 ∶0.03（重量比），做法和第一層相同。
3.4 磚牆抹水泥砂漿防水層
3.4.1 基層澆水溼潤： 抹灰前一天用水管把磚牆澆透，第二天抹灰時再把磚牆灑水溼。
3.4.2 抹底層砂漿： 配合比為水泥 ∶砂=1 ∶2.5 ，加水泥重 3%的防水粉。先用鐵抹子 薄薄刮一層，然後再用木抹子上灰，槎平，壓實表面並順平。抹灰厚度為 6～10mm 左右。
3.4.3 抹水泥素漿： 底層抹完後 1～2d ，將表面澆水溼潤，再抹水泥防水素漿，摻水 泥重 3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然後加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一 層，厚度在 1mm 左右。
3.4.4 抹面層砂漿： 抹完水泥素漿之後，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先 用木抹子搓平，後用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在 6～8mm 之間。
3.4.5 刷水泥素漿： 面層抹灰 1d 後，刷水泥素漿，配合比為水泥 ∶水 ∶防水油=1 ∶1 ∶ 0.03 （重量比），方法是先將水泥與水拌勻後，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層 均勻塗刷一遍。
3.5 地面抹水泥砂漿防水層：
3.5.1 清理基層： 將墊層上鬆散的混凝土、砂漿等清洗乾淨，凸出的鼓包剔除。
3.5.2 刷水泥素漿： 配合比為水泥 ∶防水油=1 ∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥
狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。
3.5.3 抹底層砂漿： 底層用 1 ∶3 水泥砂漿，摻入水泥重 3%～5%的防水粉。拌好的砂 漿倒在地上，用槓尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。
3.5.4 刷水泥素漿： 常溫間隔 1d 後刷水泥素漿一道，配合比為水泥 ∶防水油=1 ∶0.03 （重量比） 加適量水。
3.5.5 抹面層砂漿： 刷水泥素漿後，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。
3.5.6 刷水泥素漿： 面層砂漿初凝後刷最後一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求）， 配合比為水泥 ∶防水油=1 ∶0.01 （重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結合在一起， 並壓光、壓實。
3.5.7 養護： 待地面有一定強度後，表面蓋麻袋或草袋經常澆水溼潤，養護時間視氣 溫條件決定，一般為 7d，礦渣矽酸鹽水泥不應少於 14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養 護環境溫度不宜低於+5℃。
3.6 抹灰程式，接槎及陰陽角做法： 抹灰程式，一般先抹立牆後抹地面。槎子不應甩 在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在 15～20cm 之間，接槎時 要先刷水泥防水素漿。所有牆的陰角都要做半徑 50mm 的圓角，陽角做成半徑為 10mm 的 圓角。地面上的陰角都要做成 50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。
3.7 五層做法總厚度控制在 20mm 左右。多層做法宜連續施工，各層緊密結合，不留 或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接 槎位置均需離開陰角處 200mm。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.2水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無空鼓。
4.2 基本專案：
4.2.1 外觀： 表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。
4.2.2 留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。
5 成品保護
5.1 抹灰架子要離開牆面 15cm 。拆架子時不得碰壞口角及牆面。
5.2 落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。
5.3 地面上人不能過早。
6 應注意的質量問題
6.1 空鼓、裂縫： 基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油汙處未用灰鹼 刷洗乾淨，以致出現空鼓、裂縫。另外，養護不好，養護期限不夠，也是原因之一。
6.2 滲漏： 各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現流墜。素漿乾的太快，抹面層砂 漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿牆管等細部處理不好，易造成區域性滲漏。必須按規定認真 操作。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 原材料（水泥、砂、外加劑等） 出廠合格證、試驗報告。
7.2 隱檢記錄。
7.3 分項工程質量檢驗評定。
7.4 設計變更及洽商記錄。
7.5 其它技術檔案。
