為了確保獲得高質量的焊點，具體的焊接操作手法可能會有所不同，但以下這些方法總結出來，對初學者的指導作用是不能忽略的。
1)烙鐵頭部保持乾淨。
烙鐵頭在焊接過程中長時間處於高溫狀態，又與助焊劑等弱酸性物質接觸，其表面極易氧化腐蝕並帶有黑色雜質。在烙鐵頭和焊件之間，這些雜質形成絕緣層，阻礙其傳熱。所以，任何時候都要注意用一塊溼布或溼木棉來擦拭烙鐵頭部。對一般烙鐵頭，如果腐蝕嚴重，可採用銼刀對其表面的氧化進行修補。對長期的烙鐵頭來說，這是絕對不能用的。
2)以增大接觸面來加速熱傳導。
發熱時，應使所需焊錫浸潤的焊件各部分均勻受熱，而不是隻加熱焊件的一部分，更不能用烙鐵對焊件加壓的方法，以免出現損壞或不易察覺的隱患。一些新手使用烙鐵頭在焊面上施壓以加速焊接，這種做法是不正確的。應該根據焊件的形狀選擇不同的烙鐵頭，或者自行對烙鐵頭進行修整，讓烙鐵頭與焊件形成面接觸，不要接觸點焊或線。透過這種方法，可以大大提高熱傳導效率。
焊劑的用量要適度。
合適的助焊劑有利於焊接。松香焊劑用量過大，焊後必然要清除多餘的焊劑，否則將延長加熱時間，降低工作效率。如果加熱時間不夠，則易形成“夾渣”缺陷。對於焊接開關，接外掛時，焊劑過多易流過觸點，會導致接觸不良。
適當的焊接劑量，應是松香只能浸溼即將形成焊點的部位，不會從印製板上的通孔中流出。對於採用松香芯焊絲的焊接，基本無需再塗助焊劑。當前，印製板生產廠家在電路板出廠前，大多進行過鬆香噴漆處理，不需要新增助焊劑。
4)不能將烙鐵頭用於運輸焊錫。
人們習慣於在焊接表面上進行焊接，從而導致氧化焊料。由於烙鐵頭的溫度一般在300℃以上，高溫下易分解失效，焊錫中的焊錫也處於低度過熱狀態。尤其要指出的是，有些老書上還提到用烙鐵頭運輸焊錫的方法，請讀者注意鑑別。
