全球工業化的發展，高速高頻的應用場景越來越多，自然環境也不斷受到災害的侵蝕，資源問題成為各行各業發展的頭等難題，線纜的生產製造過程，對絕緣材料的應用也提出新的要求，迴圈經濟和低能耗產品等環保型理念，也注入到電線電纜絕緣材料的應用當中，如何選用合適的材料變得至關重要，今天我們整理彙總常用電纜塑膠材料分享給大家，線用的線纜絕緣塑膠一般都比較輕,它的實體相對密度約在0.83~2.2之間,多數介於1~1.5之間.以下為電線用橡膠及塑膠常用材料比重一覽表 (作為參考)，以下介紹各絕緣之延伸率及抗張強度因其使用在何種型別之線材以及其額定溫度.CLASS等級不同即有所不同，所以僅為參考(均為老化前之要求),實際作業時請查對應之UL.IEC等安規要求，如UL444為通訊電纜之安全規範，UL758為AWM電纜之安全規範，UL1581為一般電纜之通用安全規範，UL62為POWER CABLE之安全規範。
常用電纜塑膠材料介紹
PVC (Poly Vinyl Chloride)聚氯乙烯
(1)可調整各種硬度，透明或不透明.透明的硬質PVC加入可塑劑(DOP.DIDP.TOTM)成軟質PVC
(2)優點:在高低溫都適用,耐燃.柔軟性好,單價低.
(3)缺點:PVC耐熱性不很好.介電係數會因溫度及頻率高低變化,電氣特性較難控制.加熱會脫鹽酸變黑,燃燒時有黑煙及碳渣辛辣味,不助燃.燃燒時會產生有毒氣體.
(4)用途:用於電壓600V以下AWM及電腦線大都用PVC. (電線絕緣或外被材料)比重:1.20~1.50
PVC聚氯乙烯(軟質)比重:1.2；PVC聚氯乙烯(硬質)比重:1.4；通常以比重1.5去計算用量；延伸率150~400%,抗張強度1.2~1.5kg/mm2(1kg/mm2=1422PSI)
UL758.1581安規要求:AWM類電線延伸率100% min,抗張強度1500PSI min
UL444安規要求通訊電纜延伸率100% min,抗張強度2000PSI min。
如何識別PVC材料，燃燒的時候綠色光籠罩，綠色火焰及黃色火焰滾滾冒出，潤喉後冒出白煙並有鹽酸味道，一般阻燃PVC都會自熄。
SR-PVC (Semi-Rigid Poly Vinyl Chloride) 半硬質PVC
(1)優點:強度比一般PVC大.
(2)缺點:因硬度較高,高溫老化後延伸會降低.
(3)用途:一般用於電腦線的芯線絕緣材料.
密度:1.35~1.50；通常以1.5去計算用量
UL1581/UL444安規要求:延伸率100% min,抗張強度3000PSI min
如何識別SR-PVC材料,SR是半硬PVC,比普通PVC要硬一些，抗張強度要求比較高,阻燃判定標準其實和PVC一樣，一般用在UL1061比較薄的芯線設計上。
PP (Polypropylene) 聚丙烯
(1)PP是發展很快.應用很廣的一種熱塑性塑膠.
(2)優點:與其它通用熱塑性塑膠比較,PP具有比重小.剛性好.強度高.耐繞曲以及有高於100C的耐熱溫度和良好的耐化學腐蝕性.價格低廉等優點.
(3)缺點:低溫耐衝擊性較差,易老化,成型收縮率大.燃燒時會有燄滴.不易熄滅快速完全燒掉,有延燃情形.
(4)用途:PP+EVA用於電線的芯線絕緣材料,一般用於通訊電纜及電話線等.
比重為0.90~0.91
延伸率200~700%,抗張2.0~4.0kg/mm2(1kg/mm2=1422PSI)
UL1581安規要求:延伸率150% min,抗張強度3000PSI min
如何識別PP材料，燃燒藍色火焰光，燃燒區熔融透明，有溶膠滴落及煤油味道，屬於延燒性塑膠，可以持續燃燒。
最近應用最多的是KN95的口罩的鼻樑條，大部分採用PP絕緣為押出材料。
PE (Polyethelene) 聚乙烯
PE具體可以分為：
HDPE(高密度PE)
MDPE(中密度PE)應用不廣泛
LDPE(低密度PE)
LLDPE(線性低密度PE)
FRPE(阻燃PE)
Cellular或FOAM PE(發泡PE)
XL-PE(交聯PE)
(2)優點:PE比水輕.柔軟.耐水性.耐寒.耐磨耗.電氣特性佳.
(3)PE易不熄滅.不耐熱,高溫時會急速老化.
(4)用途:一般用於通訊用對絞線,高頻同軸電纜，高壓電纜，海底電纜，戶外自持，線，通訊電纜等。
如何識別PE材料，燃燒藍色火焰光，燃燒區熔融透明，有溶膠滴落及蠟燭的味道，屬於延燒性塑膠，可以持續燃燒。
High Density Polyethylene (HDPE) 高密度聚乙烯
(1)高密度聚乙烯用低壓法生產,故又稱之為低壓聚乙烯.
(2)優點:(a)耐化學性 (b)好的電氣特性
(3)缺點:(a)較差的耐熱性(b)比較低的物性(c)軟的表面
(d)有很高的熱膨脹係數，且在機械和熱的壓迫下容易失敗.比重為0.94~0.97
延伸率100~400%,抗張1.0~2.0kg/mm2(1kg/mm2=1422PSI)
UL444安規要求:延伸率300% min,抗張2400PSI min
Low Density Polyethylene (LDPE) 低密度聚乙烯
(1)傳統的低密度聚乙烯是用聚合級的乙烯以氧或過氧化物為引發劑,在高溫高壓下進行遊離基聚合而製得的,故又稱之為高壓聚乙烯.
(2)優點(a)低比重(b)耐化學性(c)耐衝擊性
(3)缺點:(a)非常低的強度／剛性 (b)耐熱性差(3)高的熱膨脹係數且在機械和熱的壓迫下容易失敗.
比重約為0.91~0.93
延伸率350~700%,抗張1.0~2.0kg/mm2(1kg/mm2=1422PSI)
UL444安規要求:延伸率350% min,抗張1400PSI min
(LLDPE) 線性低密度聚乙烯
(1)與普通低密度聚乙烯相比,它耗能少,產量高,特別是其物理化學效能比普通低密度聚乙烯要好得多,用途也相當廣泛.其價格相對低廉,機械效能良好(如抗撕裂性.抗穿刺力.拉伸強度及抗環境應力龜裂等效能.
比重約為0.915~0.945
延伸率及抗張強度高於LDPE
FOAM SKIN:內層發泡.外層SOLID押出
優點:發泡可以減小外徑及材料用量,得所預期的電氣特性功能.低電容.衰減.高阻抗,外層為不發泡絕緣體,保持較佳剛性,保護髮泡體不變形.
缺點:附著力差.焊線收縮.不真圓.電氣特性不穩定，如果是SKIN FOAM即SOLID內,FOAM在外,則附著性增強,焊線比較不會收縮.
無延伸率及抗張強度要求
SKIN FOAM SKIN:SOLID+FORM+SOLID押出
優點:附著性佳.焊線耐熱佳
缺點:需用雙機頭押出,操作不易.
發泡PE比重約為0.55~0.7,發泡度不同其比重也有所不同.
無延伸率及抗張強度要求
XL-PE(Cross-linked PE)交聯PE
(1)交聯絕緣已在電力電纜中占主導地位，代替了油紙絕緣，並逐步取代了 PVC塑膠絕緣。交聯絕緣的品種雖多，但主要分為物理和化學交聯兩大類，其絕緣品質完全一致. (2)物理交聯又稱幅照交聯，
(a)優點:其絕緣品質較佳，交聯度高，耐候性好，是各種軟線，裝備線及耐高溫(105oC及以上)和阻燃電線電纜的理想工藝方法.
(b)缺點:幅照不均勻，生產中要反覆照射，電纜彎曲次數太多，且在絕緣中容易注入空間電荷，不太適用於電力電線生產.
(3)化學交聯分高溫和低溫兩種交聯方法
(a)其中高溫交聯又包括蒸汽和幹法交聯兩種。蒸汽交聯因絕緣中水分含量2000x10-6，適用於1KV以下電纜；幹法交聯絕緣中水分含量(1OO—200)×10-6，已在lO—500kV電纜中廣泛地應用。
(b)低溫交聯，學名矽烷交聯，電纜在70cC—90c溫水中交聯，也可在溼度較大的空氣中交聯，故又名溫水交聯。交聯劑(矽烷)吸水後才能使PE絕緣的線性結構反應成網狀的交聯結構。吸收的水分已成為絕緣分子的一部分，故水分含量極少，也是(100—200)x10-6，絕緣品質完全和幹法交聯一樣，絕緣效能還超過幹法交聯。溫水交聯因水分不易滲入較厚的PE絕緣，一般適用於10kV及以下電纜，特別是1kV溫水交聯電纜.
溫水交聯絕緣，產品質量好，裝置投資低，生產速度快，是最為理想的電纜產品，目前交聯工藝有：二步法；共聚料生產法；Monosil一步法，及派生的另兩種工藝方法；固相一步法，及共混法共7種生產工藝。採購電纜時，應熟悉上述知識，才能得到優質產品.交聯電纜絕緣品質高，其高頻擊穿強度可達50kV／mm，介電常數為2.3，是最為理想的電纜絕緣，同時交聯電纜的工作溫度高達90oC，耐熱和耐候性好，並有較高的機械效能和耐腐蝕等化學效能，在中低電纜產品中基本上已全是交聯電纜了。儘管交聯電纜的工藝不同，但其絕緣品質均完全一致.
XL-PE比重約為0.9~1.0，延伸率350~600%,
抗張1.5~2.5kg/mm2(1kg/mm2=1422PSI)
CPE (Chloride Polyethylene)氯化聚乙烯
(1)氯化聚乙烯是由聚乙烯（PE）經氯化而製成.
(2)優點:具有塑膠和橡膠的雙重優點，其耐油、耐臭氧、耐熱氧老化、耐腐蝕、耐燃、耐細菌和微生物作用、耐候等方面優於其它橡膠。它可單獨使用，也可與塑膠、橡膠共混加工.在電線電纜護套中的應用：CPE的加入可以提高其阻燃燒效能，抗老化效能和物理機械效能，還可以CPE為主體，製成電線電纜包覆材料，其效能優良.
(3)用途:特別在防水卷材、塑膠門窗、電線電纜護套（一般空呼叫的線纜大部分是CPE護套的橡膠線）、膠管膠帶、彩色腳踏車車胎、異型件、玻璃門窗密封條等領域的應用有突出的優點，是一種理想的高分子彈性材料，有廣泛的應用前景，比重為1.6。
UL1581要求延伸率150~250% min,抗張1200~1500PSI min
具有極佳的阻燃效能，且有燃燒防滴下特性，無滴焰
Hytrel 聚脂彈性體(海萃)（TPEE)
(1)Hytrel 全球銷量最大的熱塑性聚酯彈性體. Hytrel 是
杜邦熱塑性聚酯彈性體的註冊商標。這種聚醚和酯的共聚物結合了絕大多數高效能彈性體和柔性塑膠的特徵.
(2)優點:機械強度.耐腐蝕性.耐磨耗性.可繞曲性均佳.
(3)缺點:單價高,不易加工.
(4)用途:用於較薄絕緣及高繞曲性.
比重為1.2左右
延伸率約350~550%,抗張強度4000~6600PSI
熱塑性彈性體TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普
PU(Polyurethane)聚氨酯
(1)優點:耐溫-55~75c.機械強度.耐化學特性.電氣特性.耐候性.彈性均佳.
(2)缺點:單價高,比PVC貴2~3倍.燃燒時會低延燃及有燄滴,附著力大,剝皮加工困難.
(3)用途:軟質用於彈性體,硬質用於絕緣材料.(如PU用於BOSCH汽車線之外被材料)
比重為1.0~1.2
延伸率500% min,抗張強度30MPA min(1MPA=145PSI)
如何識別PU材料，燃燒時候黑煙，火焰有藍色，容易熔融，有頭髮燒到一樣的焦味，延燒性強。
PFA 可熔性聚四氟乙烯
(1)又稱“全氟烷氧基氟塑膠”，與PTFE一樣，也是全氟化的氟塑膠.
(2)優點:它保持了PTFE的一切優異效能。與PTFE不同的是，PFA可以在較低溫度下進行熔融加工。
(3)缺點:PFA比較貴，
(4)用途:通常只用來做特殊的加熱電纜、熱電偶以及汽車高溫電纜。
比重為2.14
UL444安規要求:延伸率200% min,抗張2500PSI min
如何識別鐵氟龍材料，遇火軟化變形，有鄒曲薄層，微焦炭燒頭髮味，不可燃性，遇火軟化。
FEP (Fluorinated Ethylene Propylene)氟化乙丙烯氟碳樹脂
(1)是TFE與六氟丙烯(HFP)的共聚物。也是全氟化的氟塑膠.
(2)優點:其耐化學介質效能毫不遜色。與PTFE和PFA一樣，FEP的絕緣效能也相當出眾。本身阻燃性、低發煙性和易加工性.
(3)用途:FEP成為區域網（LAN）電纜絕緣的理想材料。最高可以耐205℃，可作加熱電纜，熱電偶.汽車高溫電纜及高頻同軸電纜.
比重為2.0~2.2
延伸率100~300%,抗張2.0~3.0kg/mm2(1kg/mm2=1422PSI)
UL444安規要求:延伸率200% min,抗張2500PSI min
如何識別鐵氟龍材料，遇火軟化變形，有鄒曲薄層，微焦炭燒頭髮味，不可燃性，遇火軟化。
ETFE (Ethylene tetrafluoroethylene copolymer)
(1)優點:最強軔的氟塑膠，具有極好的耐擦傷性和耐磨性.ETFE也可以耐150℃的高溫，經交聯後的ETFE可以耐200℃的高溫.
(2)缺點:是最難加工的的氟塑膠之一.
(3)ETFE主要用於那些既要阻燃、低發煙、耐化學介質，又要耐擦傷性和耐磨性的電線電纜.如汽車，航空電纜和加熱電纜.
比重為1.7~1.73
延伸率420~440%,抗張0.7kg/mm2(1kg/mm2=1422PSI)
UL444安規要求:延伸率100% min,抗張5000PSI min(150oC)
如何識別鐵氟龍材料，遇火軟化變形，有鄒曲薄層，微焦炭燒頭髮味，不可燃性，遇火軟化。
PVDF 聚偏氟乙烯
(1)偏氟乙烯（VDF）的均聚物.
(2)優點:具有優異的耐腐蝕性、耐汙性、耐候性並耐紫外線幅照.可以用幅射交聯來改善機械效能。通常，用作塗料及化工管道、化工零件和容器村裡。然而，PVDF的機械效能好，遇到高熱時具有的高碳化率使之不易燃，故也可用於製備低頻電纜的絕緣，如天花板隔層電纜、阻燃電纜、加熱電纜或光纖.比重約為1.78
UL444.UL1581安規要求:延伸率100% min,抗張3500PSI min
如何識別鐵氟龍材料，遇火軟化變形，有鄒曲薄層，微焦炭燒頭髮味，不可燃性，遇火軟化。
LSZH( Low Smoke Zero Halogen)低煙無鹵膠料
(1)由於PVC有其穩定的物理和化學效能，所以過去幾十年來一直廣泛地被電線工業用作絕緣材料。但PVC含有鹵族之素，在燃燒時會釋放出大量有毒的濃煙和腐蝕性氣體，直接破壞著大自然和危害人類的生命安全，所以愈來愈多國家或地區，特別是歐洲和日本，已經透過嚴厲的立法來逐步禁止PVC的使用，取以代之的是不含鹵素、具環保特性的低煙無滷膠料(LSOH)。 (2)優點:(a)減少發出有毒煙霧(b)減低毒氣的濃度(c)無腐蝕性氣體
如何識別LSZH材料，無異味，有白煙，燃燒後白色殘餘灰粉塵，自熄性。
由於缺乏統一而產生混亂：一些“防火”電纜的命名,統稱LSZH
目前市場線纜的主要作用是用來傳輸訊號，電能，控制安裝，連線裝置，是線纜傳輸的主要載體。它在我們的日常生活中起著重要的作用，電的存在使得我們的生活變得更加便捷和舒適，市場上的線纜有很多種類，它們的主要區分方式之一就是材料，在高頻高速及環保的主導下，特殊應用場景材料也將層出不窮，以上是目前現有的主流材料供大家參考。
