傳統建築行業向著“環保、高效、優質、安全”的方向轉型。透過推廣鋁模施工,可改善施工環境,提高工藝質量。鋁模的採用要求圖紙精確、穩定,也反向促進產品標準化水平的提升。
那麼鋁模施工相比傳統的木模施工有哪些區別?如何才能實現我們所希望的最好效果呢?實地探訪佛肇區域工地現場,為大家做以下詳細介紹。
01、 施工前明確管控目標
提高區域鋁模專案裸測成績,較少結構打磨修補,既降低總包單位無效成本的產生,同時,也可降低因打磨修補帶來的空鼓、開裂等質量隱患,實現一次成活、一次成優的質量目標,確保鋁模專案結構免抹灰的順利實現。
鋁模裸測標準
總包應與鋁模廠家簽訂合同時約定,裸測成績達到90%以上且所有細部最佳化問題全部整改完畢後,現場指導拼裝的技術人員才允許退場。
科學合理的工期鋪排
透過鋁模431過程管控,減少返工,確保鋁模專案實現5天一層的標準工期。
鋁模施工工藝流程及“四段式”調模
1.鋁模初調
現場須嚴格按照鋁模工藝流程四段式調模工藝執行
牆柱鋁模拼裝完成後,及時安裝牆柱鋼背楞、斜撐基座、斜撐安裝,並對牆柱鋁模垂平度及牆身定位進行初調(精度5mm),初調調整能力有限,故拼裝時需注意牆身定位及垂平的精度,避免後期無法調整。
2.鋁模精調
梁板鋁模拼裝完成後,從上往下對頂板水平度、牆柱鋁模垂平度進行精確調整,精度控制在3mm以內。
3.鋁模驗收
整體加固,對鋁模進行驗收,全面精確校核及(驗收標準為合格率≥95%)。
4.過程護模
混凝土澆築過程中做到“隨澆隨測”,對鋁模進行檢查與調節,確保無爆模、跑模現象,並及時調整鋁模垂平精度,確保最後成型質量。
整個施工過程,須注重定位筋的焊接,貫徹試行上述“四段式”調模,並且,不建議專案採用翻新板。建議每棟樓配置2個測量人員,6個專業調模工人跟進全過程。
三階段過程管控
在主體施工階段,根據“三張表”將評估情況標註在平面圖上,鋁模驗收實測合格率必須≥95%,拆模後實測合格率≥90%,針對爆點和觀感有問題的部位進行關閉,整改修復後爆點關閉實測合格率必須≥95%,觀感檢查項全部關閉。
實測資料原位標註圖
實測資料統計表
銷項管理
鋁模拆模後,對結構成型質量、圖紙最佳化細節執行情況等及時進行拆模後評估,形成後評估問題任務銷項計劃表,責任到人,限期整改,逐一銷項。