文/李澍
從“製造”到“智造”轉型，是當今中國製造業的主題和趨勢。昭信集團從2008年起在電子產業首先開啟了企業智慧化改造之路。目前在電子產業的改造已覆蓋了企業生產管理全流程，生產環節中80%的工序基本實現了自動化，並已完成了關鍵裝置的互聯互通。
昭信集團資訊化工作是從2000年開始，至今已經有二十餘年。隨著集團產業的轉型發展，在2008年提出了“從傳統制造向現代製造轉變”。
我們的升級之路是從龐大的資料著手的。當時，昭信集團電子產業方面有生產車間10個、每個產品需經過30多道生產工序，每天的生產數量、品質情況、裝置情況全部需要員工手工記錄、分析。下班時再將龐大的資料進行整理彙總，才能瞭解當天的生產情況。這種模式不但時效性差，還不能及時反映問題，當生產線上的出現異常狀況時也無預警。面對這種企業生產資料、品質記錄、裝置點檢保養記錄等採用傳統的手工記錄模式，時效性差等問題，2013年昭信集團首先在電子產業開啟了企業智慧化改造之路。集團電子產業在原有辦公OA系統、ERP資源管理系統、企業其他子系統等各個管理系統模組基礎上，開始自主研發生產線製造資訊化系統（MES）。透過對生產線生產資料、裝置終端資料、裝置點檢保養資料的採集、分析及應用，以實現現場生產、質量、效率、裝置狀態等資料的實時監控，並對生產、質量、裝置狀態等異常狀況實時預警。
目前電子產業改造覆蓋了人員管理、產計劃管理、物料管理、生產過程管理、品質管理、裝置管理等生產管理全流程。部分車間完成了數字化、智慧化裝置和軟體投入，數字化、智慧化在電子製造行業處於領先水平。
我們還持續在數字化、智慧化方面發力，不斷向深度發展。連續多年投入了大量資金對裝置進行自動化、智慧化改造，實現了從以手工操作為主到半自動到全自動為主的生產模式升級。率先改造的環節是生產線上用人最多和品質不良率高的工序。例如繞線工序，這是電感產品中的一道工序。過去是用人手繞線需要大量的員工，而使用全自動卷線機匯入後，一臺機器可減少24人。另外，在品質不良率較高的焊錫工序中，引入鐳射熔焊機，品質不良率降低了10倍。
近年來，我們升級改造經歷了從手工作業到生產線半自動再到全自動；從單工序改造到整組生產線改造設計；從自動化、資訊化到數字化智慧化三個階段。
截至目前，企業數字化、智慧化轉型已投入資金近4億元，主要投入在自動化智慧裝置改造和軟硬體系統改造方面。數字化、智慧化轉型後，人員使用大幅減少的同時，產品質量得到明顯提升，勞動生產效率也得到了大提升。透過數字化、智慧化轉型升級，不僅提升了企業的生產管理能力，同時還增強了企業自主研發的能力，我們具備了獨立自主開發智慧化裝置及生產管理系統（MES）的能力，實現了企業從OEM向ODM生產模式的轉變。
透過數字化、智慧化改造，我們不但實現了降低生產成本，企業訂單增加，還迎來了新的商機。在2019-2021年，相繼成功獲得了應用於汽車方面和攝像機、5G網路方面的兩個系列新產品的開發工作，並自主研發與工藝匹配的裝置及工裝夾具。
數字化、智慧化的轉型不是一蹴而就，目前，昭信集團還在轉型的路上，但未來可期可待。
（作者系廣東昭信集團股份有限公司副總經理）
【整理】夏小荔
【統籌】林煥輝 葉潔純
專題｜數智轉型 冠軍先行——南海隱形冠軍企業系列來論
【作者】 夏小荔；葉潔純
廣東製造業隱形冠軍（南海）研究院
來源：南方+ - 創造更多價值
