來源：交匯點新聞客戶端
“碳達峰”“碳中和”相繼寫入政府工作報告和“十四五”規劃，強有力推動各行各業向綠色低碳轉型。以徐工智慧製造4.0戰略為指引，徐工裝載機瞄準大資料應用，不斷探索適用於企業的應用規範，在智慧技術、智慧製造、智慧產品、智慧服務等領域持續深耕、追求卓越。
物聯網+綠色工藝，讓製造更環保
智慧製造帶來的核心價值就是“降本、增效、提質”，從而提升整體生產效率，減少原材料浪費，最終達到減少碳排放的目標。早在2012年，徐工裝載機便在徐工智慧製造總體規劃下，在行業內率先推行規模化機器人焊接、結構件粉末自動噴塗等技術，並不斷融合雲計算、大資料、工業網際網路等資訊化製造技術，實現85%以上生產類裝置聯網覆蓋。
在此基礎上，徐工裝載機應用綠色製造工藝，對焊接、塗裝等作業過程中產生的焊接煙塵和揮發性有機物VOCs進行科學治理。比如，利用智慧聯網監控，分割槽域實時監控煙塵濃度，採用發生源捕捉辦法，實現焊接區域總粉塵濃度在每立方米3毫克以下；在塗裝VOCs排放治理上，徐工裝載機採用分割槽控制、集中節能治理的原則，實現源頭治理、末端捕捉的“天羅地網式”收集治理，實現高標準排放。
大資料+場景應用，讓資料變資產
作為徐工工業大資料在關鍵製造過程應用的試點單位，徐工裝載機已初步形成“透過大資料分析過程瓶頸並提出解決方案—聚焦主要矛盾攻關改善—評價改善效果並固化經驗模式”的互促提升路徑。
在此路徑下，徐工裝載機搭建並匯入“CRISP-DM”分析模型和裝置告警知識庫。利用網際網路實時採集焊接機器人的焊接引數、TCP座標、裝置執行資料等主要資訊，當焊接缺陷和裝置故障出現時，邊緣計算閘道器精準識別焊接缺陷和裝置故障型別，向機器人發出停機指令，並透過聲光預警提醒操作工進行異常處置。透過大資料採集分析系統的應用，焊接缺陷降低95%，裝置突發故障降低80%，機器人開機利用率從45%逐步提升至70%以上，每年能電消耗可節約80餘萬元。同時，透過對自動化控制系統進行改造，實現單臺能源消耗降低10%，每年節約用電費用超300萬元。
新能源+綠色研發，讓製造更低碳
對於節能環保，徐工有著深入思考和清晰戰略。2016年，在整個行業還未看清電動裝載機發展前景時，徐工已著手“XC958-EV”純電動裝載機的研發與製造。
作為連續改進、升級後的第三代產品，徐工新能源裝載機應用了全球創新性技術——雙耦合動力驅動系統，增加自有的能量回收系統。這使得徐工“XC958-EV”純電動裝載機的能耗很低、續航能力更長，作業動作更迅速、更有力，為使用者帶來更大使用價值。
除了最新的電動技術，徐工“XC958-EV”純電動裝載機還在人機互動無縫銜接上進行了探索。依靠徐工工業網際網路在裝置智慧駕駛、智慧互聯和資料分析上的優勢與深厚積澱，徐工裝載機正向全面智慧化、無人化邁進，已初步實現自動識別物料、自動判斷物料鏟裝最優匹配方案，以及自動規避障礙，自動完成整個鏟裝流程。
新華日報•交匯點記者 張濤 通訊員 劉輝 劉峰
編輯: 陳彤
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