之前看到有網友問淺色的實木傢俱是不是需要更多的處理過程，所以更容易損壞？這個問題在傢俱人看來，其實很簡單，肯定不是的。但是要細細說起來，為什麼呢？卻並不一定說的清楚。本期高博木業為您詳細講解一下影響實木傢俱壽命與質量的因素都有哪些。
首先，傢俱的處理過程都是一樣的，都要經過備料——木工——塗裝——包裝，四個過程。每個過程中又要經過無數個步驟。
一：備料
1、木材幹燥：將木材的含水率控制在8%—10%，具體每個地區都不一樣，演算法一般為8%至產品所在地區年平均木材平衡含水率+1%。如此，乾燥過後的木材便不容易出現開裂變形等現象，還能增加產品的使用年限，以及增加產品對不同地區不同溫溼度環境的適應能力。
2、平衡：將乾燥過後的木材放置一段時間，讓木材恢復平衡，該項工作或可持續長達兩三年，甚至更久，與未啟用平衡工序的實木傢俱對比，該工藝後的木材物理屬性更好，更穩定；
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水，減少膠粘劑對後續工序的影響。
4、粗刨定厚：選好料後先要給毛料定厚，傢俱不同部位設計的厚度不同，定厚可以一定程度減少木材原材料損耗。
5、風剪：為毛料修整長度。一般下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料上不能用的毛邊。
7、配板：由於一整塊原木做部件開裂變形的風險大，因此，大部分工廠都是將之裁剪做成直拼板形式。而配板就是將木料根據不同紋理（直紋、山紋），不同顏色進行挑選並搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、惡性節疤、藍變、朽木部分取下。直紋和山紋所應用的實木定製傢俱的位置又有所不同。
8、布膠：在木材之間均勻布上膠。膠的配比一般為固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調膠500克左右，膠水的好壞影響傢俱的環保性，因此，這也是價差存在的原因。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板要注意高低差、長短差、色差、節疤，拼板之後，打亂了木材之間的內應力，大大降低了純原木生產的傢俱開裂變形較多的問題。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水，減少膠粘劑對後續工序的影響。
12、鋸切定寬：用單片鋸切，給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要刨出木材各部位的形狀。
14、養生：將木材自然放置24小時左右，這是非常重要的一道工序，可以讓木材回覆天然氣息。
二：木工
1、精切：給毛料定長，加工過程中要求做到無崩茬、發黑，一般長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm，出現崩茬、發黑的情況視具體材質，或將進行報損，重新操作。
2、成型：根據圖紙將木材加工成各種造型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整。加工前需檢查裝置部件螺絲有無鬆動，模板是否安裝規範，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不得超過0.2mm。
3、寬砂定厚：用不同厚度的砂紙（200目~1200目），精度從低到高，反覆多次對木質部件進行打厚，手工和機器穿插進行，直到板面厚度達到尺寸要求。
4、配件檢砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
5、鑽孔：按圖紙的工藝要求進行鑽孔，過程中要做到無崩口、無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，以確保產品的品質。
6、小件組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑等現象，首件裝好後，復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要乾淨。
7、大件組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、塗裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾淨。
三：塗裝
1、擦色：擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗乾淨，擦拭的布條必須為不掉毛、不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差透過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴塗前需先將灰塵吹拭乾淨，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為一般16秒，噴塗厚度為一個十字。
4、乾燥：噴塗完後待幹6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320目砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、乾燥：噴塗完後待幹6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320目砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、乾燥：噴塗完後待幹6—8小時。
11、清砂：用400目砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和汙染物需清理乾淨。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13、油砂：修色後的產品須待幹4—6小時，再以800目砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理乾淨。面漆濃渡一般為11—12秒，厚度為一個十字。
15、乾燥：待幹4小時。
四：包裝
1、目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾淨。
4、包裝：在實際包裝過程中根據產品易損度不同，會採用不同的包裝材料，如珠光棉、紙箱、木框等，以確保產品在運輸過程中減少損壞。
其次，淺色傢俱和深色傢俱之所以顏色上有區分，有兩種情況，一種是均為原木色的情況下，不同木材顏色不同，就像每個人膚色不同一樣，難道長的黑的人就面板要差？明顯不是的。這和木材本身的材性好壞有關，材性好的肯定質量好，不容易壞。
第二種情況是上色的情況下，上色的油漆顏色不一樣，上的薄，上的厚，上的淺色，上的深色，但質量上卻跟顏色也無多大關係，除了木材本身質量外，就是是和油漆的質量有關。油漆用的好，外表耐受力肯定更強。
第三，傢俱木材好不好主要看它的穩定性，硬度和韌性三方面。
穩定性表現在是否容易變形或開裂。材性越穩定，木材就越不容易受環境影響，也就越不容易壞。
硬度也就是質地，主要指傢俱表面的堅硬程度，如泡桐木和橡膠木，一掐就會有指痕，說明不夠硬，承重能力也會比較差，遇到磕碰就越容易壞。
而關於韌性，韌性不足的木材，不小心摔一下有可能會直接脆斷。
當然，除了這些，還有傢俱的做工方面，也是傢俱好壞的一部分有關因素。製作過程中，工藝越到位，相對傢俱的效能也會更穩定。
比如說有些做的好的實木傢俱，真的是很費工費時費材料的，他們會在直拼板中植入鋼筋，鋼筋外再進行封邊，甚至有的，每塊板之間的拼縫都是有形狀的，什麼閃電型啦，波浪型，頭肩型等等，這樣可以最大程度地減緩實木的開裂變形，這種工藝的投入，對傢俱質量上肯定有非常大的幫助，比不做工藝的同樣的產品，肯定更不容易壞。
最後，實木傢俱壽命其實還和傢俱主人的使用保養是否妥當有關。使用或保養不當，比如將實木傢俱放在空調附近吹，或者老是讓它曬大太陽，或者有水漬不及時擦乾，都會影響使用壽命。
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