傳統的石化產業，如何搭乘5G、數字和元宇宙的浪潮，以整體的“智慧解決方案”加速“規模化、集約化、智慧化的轉型升級”，進而大幅提高生產效率、保證安全環保、降低生產成本、提升核心競爭力，併為未來及時滿足客戶定製化的產品需求做好準備呢？
擁有我國首套年產60萬噸丙烷脫氫制丙烯（PDH）裝置的渤海化學，藉助華為“智慧園區1+N+1整體解決方案”，成功實現企業的“一張圖”管理，成為我國PDH煉化行業智慧化工園區的標杆和典範。
從渤海化學智慧園區的進階之路，我們可一探華為助力石化產業升級1+N+1整體方案的智慧。
不進則退，產業升級迫在眉睫
天津渤海化學股份有限公司是天津渤海化工集團的下屬單位。公司佔地面積35.2萬平方米，坐落於天津臨港經濟區，處於環渤海經濟區的中心地帶。
渤海化學園區兩座高聳直立的高塔--丙烯分離塔，每座高達95米，是目前亞洲石油化工行業同類裝置中體積最大、分量最重、高度最高的塔器裝置。天氣晴朗時，高塔與藍天白雲相映襯，是渤海化學園區，也是天津臨海經濟區的標誌性建築。
伴隨著公司生產業務的蓬勃發展，渤海化學與行業內絕大多數企業面臨著同樣的挑戰：資訊化建設取得了一定成果，但由於各系統分批分期建設，系統煙囪式迭代，形成資料孤島、系統孤島、資訊孤島，資料共享難，業務拉通難；加之資料標準、質量等存在差距，使得生產資料無法及時高效的傳送為決策提供準確的依據，生產智慧化、辦公效率智慧化還有很大改善空間。
面對世界能源革命和能源轉型加快推進的新形勢，有效利用雲計算、物聯網、5G、大資料、人工智慧為代表的數字技術，對企業進行徹底的重新定義，驅動業務模式重構、管理模式變革、商業模式創新與核心能力提升，既是順應世界石化產業發展趨勢、貫徹落實國家促進數字經濟和實體經濟融合發展的產業政策的需要，也是渤海化學實現產業數字化轉型升級、提質增效、降本增效、改善員工體驗及提升工廠安保水平、保持行業領先的現實需要。
渤海化學與華為的握手，成就了行業一個新的典範——渤海化學智慧園區專案。
1+N+1，為“智慧煉廠”搭建平臺
結合煉化行業生產及運營管理特點，以全方位滿足渤海化學的訴求與目標，華為經過深入細緻地調研、密切的溝通、360°的論證，推出了渤海化學基於搭建“智慧煉廠”平臺目標的“1+N+1解決方案”，即：1個智慧運營中心（IOC）、多個智慧化應用（智慧安防、生產資料可視、高點瞭望、人員定位、訪客通行等）、1個數字平臺。
1個智慧運營中心：
構建領導駕駛艙，建設渤海化學“運營大腦”，實現渤海化學運營一張圖，實現集中、可視、智慧化的運營管理。
• 面向工廠區執行層的管理人員，提供集中的安防管理、訪客通行、生產資料可視、影片監控、人員定位等應用功能；
• 面向高階管理者/決策者，透過統一的portal和大屏，提供工廠總體的數字化運營分析服務，業務的關鍵KPI進行量化呈現。
N個智慧化應用：
智慧安環：建立化工企業安全生產檔案，智慧預警安全生產風險，全覆蓋監管重大危險源，主動高效處置工廠的安全風險；智慧應急聯動工廠各子系統，提供一體化應急保障，包含應急預案、應急物資、應急指揮、智慧排程等；基於影片監控、人臉識別、車牌識別、人工智慧等技術對工廠內的人員進行管理，對非法行為進行預警和處置。
智慧生產：建立生產裝置數字化檔案系統，實現生產裝置的數字化平臺，可快速檢閱和使用存檔的生產裝置電子化資料；最佳化當前巡檢系統，提高當前智慧巡檢的質量和效率；透過對生產資料收集、積累、沉澱，結合生產專家的經驗，依託工具最佳化引數，提高精餾塔生產經濟效益。
智慧企管：建立一整套的基於雲架構的智慧辦公系統，提升整個企業的辦公效率和辦公協同；建立多維度的網路安全防護體系，提升企業執行過程中的網路防禦能力。
智慧資管：最佳化資產管理，實現整個工廠資產全生命週期內績效、風險和成本綜合最優；打通財務、市場等資料鏈，提升財務管理效率、增加市場分析手段、監測工廠經濟執行資料。
智慧渤化：對標國資委“智慧國資”建設，實現企業內資料共享和資料線上採集。
1個數字平臺：數字平臺是“智慧煉廠”解決方案的核心，提供大資料、物聯網、智慧影片、數字地圖、融合通訊、人工智慧等核心能力，達成匯聚公共能力、支撐上層業務能力、支撐水平業務擴充套件能力的目標。
感知與互聯，讓現實與虛擬有效融合
那麼，華為為渤海化學智慧園區專案架構的“1+N+1解決方案”，解決的實質問題到底是什麼呢？
“簡單說，在資訊全面感知與互聯的基礎上，讓生產管理的現實與資訊科技的虛擬有效融合，讓資訊與資料的價值更大化”， “1+N+1解決方案”，最核心的貢獻有三個方面。
首先，“1+N+1解決方案”，採用了大資料、AI、工業物聯網、影片分析等華為先進的ICT資訊科技，以可擴充套件的多智慧場景應用為支撐，全面整合渤海化學內部資源，在資訊全面感知和互聯的基礎上，實現人、車、物之間無縫連線與協同，達到安全、便捷、高效、綠色的效果。實現了物理上企業實體與智慧資訊科技虛體的有效融合，進一步打造“智慧化工、平安化工”的產業模式，系統提升了渤海化學生產和管理效率，實現了企業效率與利潤的最大化。
其次，“1+N+1解決方案”，構建了基於“安全、智慧”的智慧工廠監管與服務體系，實現了 “資料分層分級接入管理標準”的專案目標，制定頂層規劃設計方案，建立資料共享標準和整合介面標準，全面整合了企業資訊和資料資源，實現了渤海化學日常運營的“一張圖”管理，包括企業執行一張圖、安防一張圖等，進而系統化地提高工廠的綜合管理水平。
最後，煉化行業對於生產安全環保是核心訴求，包括人員安全、裝置安全、產品安全以及通訊安全。而“1+N+1解決方案”，透過建立智慧運營中心、安防、人員定位、消防、高空瞭望等系統，有效提升企業應對突發應急事件預警及響應能力、人員配置效率，使企業能及時發現各類安全環保隱患並督促整改，減少安全、環境風險及其產生的經濟損失，實現了本質化安全環保。
來源：津濱網
