通風空調、潔淨系統裝置數量多，尺寸及重量較大，所涉及的材料種類也多，安裝較複雜，工藝安排需按一定要求進行，故在系統開始安裝時應先做好嚴密的組織，才能減少返工，確保工程順利實施。下面具體介紹潔淨空調建設技術方案：
一、空調系統概況
1.1空調設計包括兩個部分
潔淨空調、舒適空調。所有潔淨車間的潔淨等級為30萬級，溫度控制範圍在18～26℃，相對溼度控制範圍在45％～65％；洗衣間、辦公室、潔淨走廊為普通舒適空調，採用風機盤管供冷。
1.2潔淨空調裝置
潔淨空調裝置帶有各種不同功能段的組合式空調機，末端風口為高效送風口；舒適的空調裝置為風機盤管，末端風口為普通風口。
1.3排風系統
潔淨車間的機械排風由若干排風機組成，其餘為正壓排風；非潔淨區中的衛生間排風由各衛生間內天花排氣扇排入排風支管，由軸流風機集中排出室外。
二、施工基本程式和施工準備
2.1空調系統安裝工程的基本程式
淨化空調施工的基本程式和一般空調系統是一致的，不同點在於淨化空調系統的特殊性，各工序的技術措施、管理制度要嚴、細。
淨化空調系統施工的基本程式由九個主工序構成：即施工準備、風道及部件的製作、風道及部件的安裝、裝置安裝、防腐保溫工程、單機試運轉、系統聯合試運轉、系統試驗與調整、竣工驗收。
這些工序可分為兩大階段。前五個工序構成施工階段；後四個工序構成除錯及驗收階段。
2.2施工準備
它是接到施工圖後進入工程實體施工前必不可少的工序，這一工序非常重要，它關係到能不能科學地、文明地、高質量地、高效益地完成任務。這一階段涉及到的技術理論、組織管理水平、施工經驗，科技產品資訊等大量技術問題。這一段工作不深入細緻就為後續工作帶來了很多的隱患和困難。
這一工序的主要工作是：
2.2.1讀圖接到施工圖後，各級技術部門應組織得力的技術人員，閱讀施工圖。
瞭解設計說明：透過說明了解本工程規模、服務物件、設計特點、技術、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其應注意特殊要求部分。對照其它工種的施工圖瞭解本工種與其它工種的內在關係，施工中互相關聯的地方，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地方。從系統圖中瞭解本工種管線和部件、裝置在標高上的要求、走向的情況，從中發現空間中各工種的關係和有矛盾的地方。剖面圖：透過剖面圖進一步瞭解設計的意圖及發現矛盾。
2.2.2圖紙會審及綜合佈置
圖紙會審形成檔案，為設計變更和提供施工依據作準備，這一過程分兩步。第一步，在建設單位組織設計交底前，施工單位技術部門應組織各工種，將設計圖中發現的問題進行交流、協調、共識，為第二步設計交底提供更完善的文字材料。第二步是由建設單位組織設計、施工、建設，質檢各方進行設計交底。由設計單位介紹設計意圖、技術要求、施工難點，解答各方提出的問題，商定解決辦法，形成紀要、洽商、設計變更等檔案，為施工提供依據。
2.2.3材料準備
材料裝置的供應對工程的總工期有重要的影響，而潔淨工程所需的材料和裝置專業性強，在供貨準備時應注意以下幾點：廠家的有效資質、材料裝置的效能檢測報告等應齊全，有消防要求的產品應有當地消防部門的準用證明。產品的各項技術指標應同時符合設計要求和施工要求。產品供貨期應能滿足施工工期要求。
三、施工工藝和方法
3.1裝置材料運輸方法
3.1.1大型裝置吊裝運輸：
本工程採用2臺1125kW螺桿式水冷冷水機，單臺重量6.2噸，屬大型裝置，其吊裝運輸需編制吊裝運輸方案，吊裝運輸方案的編寫將由專業起重運輸工程師編寫，並報總工程師、建設單位批准實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規程實施，確保吊裝人員、裝置的安全。具體吊裝運輸方案將根據現場考察另行編制。具體裝置及材料運輸技術見材料運輸方案部分。
3.2通風空調、潔淨系統裝置安裝工藝
裝置在安裝前，應進行開箱檢查。根據供貨合同清點數量，根據施工圖紙，核對裝置的名稱、型號、機型、電機、傳動連線方式等，根據裝置裝箱單核對裝置主要部位的主要尺寸，檢查裝置外露部分各加工面的防鏽情況及裝置外表是否有明顯變形或鏽蝕、碰傷等。檢查核對資料應做好記錄，填寫《裝置開箱記錄表》，並由相關各方共同簽字，檢查資料作為竣工資料用，應做好儲存。裝置開箱檢查完畢後，滿足符合要求的裝置做好保管或直接搬運至現場安裝。
3.2.1空調主機房裝置安裝工藝冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝工藝：
（1）冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝前準備工作：由設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最後的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很小，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改裝置基礎以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定後，對裝置底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求儘可能平整。用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。
（2）做好上述準備工作後，冷水機組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進行安裝：底板位用水平儀以最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000;裝置就位；用液壓千斤頂將裝置頂至一定的高度；安裝減振器(減震墊)。冷水機組減振器由裝置供應商供應，水泵採用橡膠減震墊；將裝置放下，置於減振器（墊）上；精調裝置安裝水平度和垂直度。冷水機組和冷凍、冷卻水泵均用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，裝置調平後用點焊固定。成組裝置安裝要求在同一直線上，且安裝標高要求一致。
3.2.2冷卻塔安裝
由於裝置到貨時一般為散件到達現場再進行安裝，故裝置到場時應按定貨清單對冷卻塔部件編號逐一清點驗收，分類存放。冷卻塔基礎的驗收及修整同水泵基礎。
（1）冷卻塔安裝步驟：把冷卻塔支架放於基礎上（安裝時應注意裝置的安裝方向），上好地腳螺栓；把冷卻塔櫃架、底盤逐一安裝於支架上，加防水膠水，並用調節螺栓進行調整；比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，進行精調，直到符合要求。把散熱片安裝進冷卻塔內，安裝時應注意散熱片的出水方向。安裝冷卻塔電機及其它附件（如浮球閥、檢修梯等）。連線冷卻迴圈管、平衡管、排汙管、溢流管、補水管等及相應管道閥門。
（2）冷卻塔安裝流程圖：
（3）安裝技術要求：塔體水平度和垂直度均不應大於1/1000，拼裝件應按編號進行組裝。
風機葉片應按編號裝在輪轂相應的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應一致，螺栓應緊固。葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。
填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，鬆緊適度均勻。作業時應用木板墊上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。旋轉布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應水平，布水器安裝後應轉動靈活。安裝時，嚴禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。
3.2.3通風機、除塵機安裝
（1）安裝時先按設計圖紙的尺寸在基礎上縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行裝置就位；裝置就位後，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固後，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度。
（2）風機安裝時，應注意風機安裝要水平（特別機房風機的安裝），否則將可能出現風機轉動不平衡，或發出較大的噪聲。風機安裝後，應用塑膠薄膜暫時封閉進出口，以免放置時灰塵及雜物進入。
（3）除塵機、風機安裝需嚴格按照裝置隨機技術資料要求進行。
3.2.4潔淨組合式風櫃和新風櫃安裝
潔淨空調機安裝前應擦去內外表面的塵土和油汙，經檢驗合格後儘快進行安裝，並將各介面密封，防止塵土進入。安裝方法如下：
基礎檢查驗收：安裝前先按設計圖紙的尺寸在基礎上放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行底框就位；如果偏差較大，則需要對基礎進行修正。
底框：底框就位後，用加減薄鋼片的方法精調水平度，要求誤差≯1/1000，達到要求後對角分次擰緊地腳螺栓。
分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空氣熱交換器的肋片應清潔、完好，風機的減震器鬆緊適當等；然後按照設計要求，按順序地把組合風櫃的分段吊上底框，用螺栓對孔初步固定，調整垂直度及保證段與段之間的連線嚴密性後再最終固定，此時應每裝一段調整一次。
風櫃吊裝安裝方法同風機吊裝安裝方法，安裝時儘量提高其標高，以免影響天花高度。
3.2.5風機盤管安裝
風機盤管安裝前進行單機三速試運轉和10％數量的水壓試驗抽檢。
臥式暗裝風機盤管的安裝次序如下：
- 根據設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高；
- 獨立設定吊架，用4支Φ10的圓鋼吊杆吊裝風機盤管，吊裝應牢固可靠；
- 與風管、迴風箱的連線，應緊密、牢固；
- 用水平尺檢查風機盤管的水平度，並調整吊杆螺絲調水平。
四、風管及其部件製作安裝工藝
4.1風管制作
4.1.1風管材料的選擇
咬口風管採用鍍鋅鋼板製作，鍍鋅板表面應無明顯鏽斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風管與風管的連線，均採用法蘭連線。鍍鋅鋼板風管厚度按照設計圖紙和GB50243－2002《通風與空調工程施工及驗收規範》的要求選用。風管制作要求見下表：
4.1.2機制風管的製作
採用機制風管質量高，觀感好，對於潔淨空調等要求比較高的系統，更適合要求。按我測定，其漏風率遠低於設計、施工規範的要求，故我司計劃在本工程中使用機制風管。
機制風管直接在我司製作車間進行製作，需要時，只提出加工要求即可。對訂做要求如下：
(1)訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術管理的人員開一個碰頭會，就設計圖紙中風管連線形式、板材厚薄、風管長度等基本技術引數作個技術交底。
(2)根據加工車間提供的落訂單，詳細填寫表中資料。訂單分系統、樓層等作好記錄，並編寫日期、編號等，方便以後存查。
(3)當加工車間提供的風管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，並加以文字說明。
(4)根據圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，避免風管因現場安裝尺寸更改而作廢。
(5)倉管人員必須對風管合成部分的名稱需瞭解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。
(6)要求加工車間在每塊風管上打上識別符號，然後根據識別符號分門別類地堆放。
(7)風管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風管變形。
(8)風管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。
(9)在風管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導致整件風管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產品質量、數量差錯作好修改或更改，避免“神龍見首不見尾”，出現風管元件缺或錯問題。
4.1.3現場手工風管制作
對於現場部分手工製作的風管部件，主要為與風口連線風管等小尺寸風管。
4.2風管安裝程式：
風管、風管法蘭的製作擬採用加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝。風管的加工及製作分工應按流水作業法進行分工，即於加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工製作，由施工員對加工人員進行製作交底，風管加工工人按要求製作風管及風管支架並檢驗直到合格，並對已做好符合要求的風管及支架標識儲存，確保風管的內表面保持乾淨不受汙染。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識製作完成的風管及支架透過材料運輸班搬運至施工現場進行安裝。
4.3鍍鋅鋼板咬口風管制作要求：
風管板材的拼接採用單咬口，矩形風管轉角縫採用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處塗中性矽膠密封。
法蘭墊片：一般風管選用δ＝3mm橡膠片作墊料(或8501型阻燃密封膠帶)，潔淨系統風管採用閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭採用衝孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為≯120mm。
4.4潔淨系統風管制作工藝要求：
潔淨系統風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求：
4.4.1風管板材加工前應去除油汙及積塵，擦拭淨化空調系統內表面應採用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。
4.4.2風管加工成型後，用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內表面，放於通風良好處晾乾，此時應防止二次汙染的發生，晾乾後用塑膠薄膜封閉風管埠。
4.4.3施工現場保持清潔。
4.4.4風管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘採用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。
4.4.5在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處塗密封膠。
4.4.6潔淨風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度等於或小於800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
4.4.7風管與法蘭連線時，風管翻邊應平整並緊貼法蘭，寬度不小於7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性矽膠密封。
4.4.8過濾器後的送風管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。
4.5風管的加固措施及導流片：
4.5.1不保溫風管最大邊長B≤630mm，咬口保溫風管B>800mm時，且其管段長度在1.2m以上時，採取加固措施。加固方法如下：
當風管的小邊長≤400mm時，在大邊側用角鋼加固；當風管小邊長>400mm時，用角鋼框加固，加固必須在風管外表面加固，嚴禁設在風管內。
4.5.2矩形風管彎頭B≥500mm時，應設定導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規範要求。施工圖示有三通調節閥的風管三通處，製作安裝T306－1型三通調節閥，三通調節閥在進行風量平衡後，應用不被覆蓋的油漆加以標註。
4.6風管支、吊架的製作及安裝
潔淨系統風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求：
- 風管的吊架間距按施工及驗收規範要求，不同規格的風管分別設定，風管水平安裝時，當最大邊長B<400mm時，吊架的間距不超過4米；當最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3米。
- 吊杆用Φ10mm的吊杆螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或樑上。吊杆螺絲在安裝前先除鏽，刷兩遍紅丹防鏽漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時應避開測量口、調節閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。
4.7風管及其部件安裝
4.7.1風管在透過風管生產線預製好後，再運至現場安裝(大尺寸風管在現場組裝)。
4.7.2風管按主管→支管→各類閥件→風口等的順序安裝。
4.7.3安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊杆螺絲進行水平度調整。
4.7.4風管上的防火調節閥若安裝在間牆上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝1.2mm製作保護罩保護調節手柄部位。如不安裝在間牆上，則過牆處用δ＝2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板製作短管與風管連線。防火閥要用固定支架。
4.7.5消聲器、防火閥、調節閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內表面做到無油汙、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應按照施工圖要求的位置，單獨設定支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。
4.7.6柔性短管：柔性短管的材料應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣、不產生靜電的光面人造革或軟橡膠製作，加工最好用粘結，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴；長度為150～250mm；安裝要平直，與風道、裝置的連線鬆緊適度，無開裂、扭曲現象，且內部不能用骨架支撐，以免積塵。
4.8潔淨系統風管安裝除滿足上述一般要求外，還應注意：
4.8.1安裝前再次檢查風管內是否清潔，當施工完備或停頓時，封好埠。
4.8.2風管、靜壓箱、風口及裝置安裝在或穿過圍護結構時，接縫處採取密封措施，做到清潔、嚴密。
4.8.3法蘭墊片採用不漏氣、不產塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料，厚度為5～8mm。
4.8.4法蘭墊片接頭採用梯形或榫形連線，墊片保持乾淨平整，並密封良好。
4.9潔淨送風口安裝除滿足一般風口要求外，還應注意：
4.9.1亞高效過濾器連風口應設定獨立的可調式的吊架。
4.9.2邊框與建築頂棚接縫應加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。
4.9.3安裝前的成品放在清潔、乾燥的室內。
4.9.4在潔淨空調區全部施工完畢後，全面清掃、擦淨，並保持清潔。
4.9.5達到清潔要求後，連續執行12h以上，再次清掃、擦淨潔淨室，可立即進行亞高效送風口安裝。
4.9.6亞高效過濾器安裝之前，必須在現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。
4.9.7亞高效過濾器標誌氣流流向箭頭與氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙的摺痕縫應垂直於地面。
4.9.8亞高效過濾網與框架之間必須加密封膠。
4.9.9風口要求統一整齊，間距一致，標高相同。
4.9.10潔淨室內，風口翻邊與天花之間的接縫應加密封墊，風口安裝完畢後開口端用塑膠薄膜暫時封閉。
亞高效過濾器安裝詳見上圖。
五、空調水系統管道安裝工藝
按設計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管採用無縫鋼管，以焊接連線；冷凝水管道採用鍍鋅鋼管絲扣連線。管道的安裝先從幹管開始，再安裝從幹管出來的支管。
5.1無縫鋼管安裝工藝
由於本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝裝置與管道安裝專項方案部分”，由於空調管道的安裝要求較蒸汽管道低，這裡只就空調管道安裝的特點描述。
5.1.1管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時瞭解施工現場情況，做好管道安裝前的準備工作，安裝前需作除鏽刷漆處理，並將管內的雜物和鐵鏽清除乾淨，保持內外壁乾燥。
5.1.2管道的安裝除立管外，其它均是先搬運至施工現場進行安裝，故安裝前應先把管道運至現場。
5.1.3管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格後方可運至現場安裝。
5.1.4管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協調。
5.1.5冷凍水、冷卻水管採用電弧焊接的連線方式，焊接要求如下：
管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2～3mm的間隙。
鋼管壁厚δ>4mm時，要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應有2～3mm的間隙。
焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。
管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。
管道的切割可用管道切割機進行切割，並用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。
管道安裝要求每水平偏差米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
立管的安裝：
立管由於管徑較大，材料運輸較難，故採用倒裝法進行施工。即所有管道全部放置於立管管井口的最下端，按安裝位置做好標識。
安裝兩部捲揚機，透過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進行焊接連線，每安裝連線一段管道後，把已連線的管段吊起，再吊起下一段管道進行連線（包括管道伸縮節），如此直至全部安裝完成再安裝支架。
注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道後安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架後再安裝管道。
立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。
5.2鍍鋅鋼管安裝工藝
5.2.1鍍鋅鋼管由於其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。
5.2.2對絲扣連線，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至於在進行絲扣時，出現亂絲，影響絲扣質量。對DN>50的管道，儘量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統的維護。
5.2.3管道的絲扣質量應符合機械螺紋質量要求。管道安裝後，應在露出絲牙部分刷防鏽漆。
5.3管件安裝
5.3.1無縫鋼管管件執行上述工藝管道管件安裝。
5.3.2鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。由於空調管道系統承壓比較高，鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝後出現漏水。
5.4閥門安裝
5.4.1管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安裝程式：
5.4.2閥門檢驗或試驗?安裝定位放線?管道下料?法蘭焊拉或扣絲?閥門安裝及固定。
5.4.3閥門安裝時應注意：
絲扣閥門應與管道連線緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥後加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。
閥門的調節手柄應位於方便調節處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執行機構）的操作手柄不得向下。
閥門安裝位置應避開牆體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。
5.5管道支架製作安裝
5.5.1一般支架執行工藝管道安裝工藝。
5.5.2管道支架選用型鋼現場加工製作，管徑小於DN300的用角鋼，管徑大於或等於DN300的選用槽鋼。
5.5.3管道支架製作安裝要求如下表所示：
管道支架制安技術要求:
5.5.4支架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼製作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽床鑽孔(或用衝床衝孔)，不能用氧割開孔。
5.5.5支架連線採用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。
5.5.6對同一直線上要求支架採用同一規格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。
5.5.7對於用角鋼製作的下凵支架統一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（不用於蒸汽管）：
5.5.8支架製作好後要進行除鏽和刷漆處理並按要求刷鉛油。
5.6管道試壓及試漏
冷凍、冷卻水系統安裝完成後，應對管道用水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝後，應通水檢驗管道的嚴密性。
5.6.1冷凍、冷卻水系統試壓
試壓介質採用水，用電動試壓機打壓至壓力達到設計及規範要求，即工作壓力的1.5倍，但不低於1.0MPa，持壓5min壓力不下降，持壓20min壓力下降不大於0.2MPa，持壓同時，應對管道各介面處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現象，應立即卸壓，重新整改後再進行。
強度試驗合格後，把壓力下降至工作壓力，持壓24h後，應無洩漏為合格。
利用試壓用水對管道進行初步沖洗。
試壓時，應注意試壓用水的收集，以免汙染地面。
5.6.2冷凝水管通水檢漏
冷凝水安裝後保溫前，應通水檢漏。其方法是，直接在裝置入口處灌水，檢查各介面，無洩漏為合格。
六、空調風管和冷凝水管的保溫工藝
總體要求：保溫層與管道裝置粘接緊密，保溫層外表面應平整、密封、無脹裂、鬆弛現象。潔淨室內保溫層外應做不鏽鋼保護殼，外殼表面應平整、密封、易清掃；接縫必須密封。潔淨室範圍外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用0.5mm的鋁皮包裹保護。
本工程保溫材料：
- 風管採用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑膠，厚度25mm
- 蒸汽管道採用岩棉保溫套管
- 冷凍水管採用橡塑發泡閉孔式套管
6.1風管保溫
施工程式如下：
6.1.1檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改；
6.1.2把保溫材料運輸至施工現場，注意保溫材料不受汙染；
6.1.3先清除風管表面的雜物、灰塵等；
6.1.4先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣；下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材；
6.1.5在板材對內一面塗一層均勻的保溫膠水，靜置約30min；
6.1.6把已塗了膠水板材小心貼在風管上，用手均勻壓實，並在縫口處塗上一層膠水，使接縫密實不漏氣為止。
6.1.7安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。
6.1.8潔淨風管保溫施工時，不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統的密封性。
6.1.9風管法蘭接頭的處理如下圖：
6.2管道的保溫
6.2.1管道保溫前應做好如下準備工作：
全面檢查管道與牆面及其它管道、裝置間的距離，發現不夠保溫位置時，需整改的要整改；清理管道表面的灰塵等雜物；選擇符合管徑要求的管套。管道已經透過試壓，並且管道的油漆已經乾燥（油漆已過24小時以上），沒有退油現象。
6.2.2管道保溫的工序如下：
管道表面塗刷一層粘結膠水。
將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管後，用手進行緊逼，使套管緊密貼上於管道的外表面，然後用膠水密封管套縱縫；
管套與管套之間連線時，必須在管套的端面(環縫)上塗上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。
管套與木環之間連線時，必須在管套端面和木環端面，分別塗上保溫膠水，進行緊逼。
6.2.3管道保溫應注意的事項如下：
管道的管件(三通、彎頭等)保溫的厚度與直管相同。在現場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大於1mm，且要用膠水進行填充粘合。絕對不允許有露空現象。閥門應進行獨立的保溫，閥門的保溫層應緊貼於閥門的全部外壁。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除鏽油漆處理後方可進行。
七、空調水系統沖洗
管道系統沖洗、清洗一般在強度試驗合格後，嚴密性試驗前進行，在管道系統沖洗後方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。
沖洗、清洗應根據管道使用要求，工作介質及管道內部髒汙程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統採用開式方法沖洗排汙。
7.1沖洗、清洗前的準備
將系統內的儀表加以保護，並將孔板、噴口嘴、濾網、節流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格後復位。
不允許沖洗的裝置（換熱裝置）及管道與沖洗系統隔離，採用關閉裝置進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設定）的方法。
準備沖洗用介質及加壓裝置，接通吹洗管路，排放管路及閥門。
對管道支、吊架作必要的加固。
7.2沖洗、清洗方法
向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反覆多次，直到系統無髒物，清洗合格為止。
系統主幹管開式沖洗到業主及監理認可後，然後轉入封閉式迴圈過濾清洗。
在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發蘭、濾網的直管段改裝成過濾器。
沖洗時形成迴圈迴路。如下圖：
啟動冷卻水泵，使整個系統水迴圈沖洗多次，停泵後從水池底將系統汙水放盡，清洗水過濾器和水池。
啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統水迴圈多次，停泵後從管網低點將系統汙水放盡，清洗、檢查水過濾器。
如此重複多次，確認系統管道清潔為止。恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網終端臨時連通管。
