「分揀」作為倉儲物流業務流程的中心環節，一直是老生常談的話題。
一方面，消費者對快遞的時效性要求日益增高，面對大批次、多個目的地的包裹分揀需求，人工分揀效率與準確率難以大幅提升，採用自動化裝置最佳化分揀環節已經成為物流行業共識。
另一方面，疫情的衝擊讓傳統制造行業意識到智慧化轉型升級的重要性，傳統制造行業與煙、酒、藥等行業對倉儲自動化、智慧化的需求十分迫切。
上期為大家介紹了可直接將包裹分揀至配送袋、免除二次裝袋操作的智慧分揀機器人DoraSorter（sort to bag），對於採用膠箱作為末端接收裝置且換箱頻繁的分揀需求，藍胖子再次創新，推出智慧分揀及膠箱替換機器人DoraSorter（with Tote Swapping）。
△ 點選瞭解智慧分揀及膠箱替換機器人
在標準版DoraSorter的基礎上，該款機器人採用傳送式+夾抱型二合一爪手，可自主進行高速貨物分揀及料框替換工作，一站式完成分揀、換箱兩大高頻需求，適用於快遞物流、電商、醫藥、食品、製造等行業的包裹及貨物分揀。
特製夾爪，分揀+換箱二合一
智慧分揀及膠箱替換機器人DoraSorter
在傳統的分揀作業中，一般由多個人工同時進行播種式分揀，需要頻繁跑動並及時更換裝滿的貨物裝載容器，對人工體力消耗較大，效率較低且人工運營成本相對較高。
為解決這一難題，藍胖子對智慧分揀及膠箱替換機器人DoraSorter（with Tote Swapping）的夾爪進行了特別設計，將用於接收貨物的傳送式抽屜形狀的爪手與抓取料框的夾抱式爪手整合在一條機械臂上，透過機械臂軸轉換以切換不同功能，DoraSorter（with Tote Swapping）可輕鬆完成貨物分揀、料框替換兩個環節工作，免去人工換箱的流程，幫助企業節約人工成本。
精準高效，可處理多型別貨物
智慧分揀及膠箱替換機器人DoraSorter
新款DoraSorter（with Tote Swapping）不僅把「分揀」、「換箱」兩個“技能點”全部點滿，在工作效率上也絲毫不遜色。
DoraSorter（with Tote Swapping）透過掃描貨物條形碼快速識別貨物目的地流向，將貨物分揀至對應的目的地格口。基於精準的3D視覺識別系統，DoraSorter（with Tote Swapping）在分揀過程中會同步測算並記錄貨物體積大小，當檢測到格口的料框滿箱時，自動執行料框替換操作，以達到更高的工作效率。
DoraSorter（with Tote Swapping）每小時可分揀300件貨物並替換40個料框，單套機器人能夠同時覆蓋110+個箱位格口，可根據客戶需求擴充套件格口數量，支援市面上幾乎所有型別的包裹及貨物分揀，包括軟包、球類等較難處理的異形件，最重可處理10千克的貨物。
佔地面積小，部署靈活
智慧分揀及膠箱替換機器人DoraSorter
一臺DoraSorter（with Tote Swapping）佔地面積約為40㎡-80㎡，中小型分揀站/倉庫也能輕鬆部署。同時，該方案也支援在客戶已有的分揀站基礎上進行改造安裝，具有極強的靈活性。
全流程閉環管理，高度無人化
智慧分揀及膠箱替換機器人DoraSorter
DoraSorter（with Tote Swapping）支援與客戶的WMS/ERP系統對接，也可與藍胖子自研SMS庫位管理系統整合，實現貨物追蹤、溯源，並監控庫位狀態，有效提高客戶現場的貨物吞吐量與物流週轉速度。
同時，由於減少了人工參與換箱的流程，分揀環節的穩定性、準確率都有明顯提升，整個分揀環節可完全實現無人化作業，形成全流程閉環管理，更利於企業標準化運營。
引數展示
智慧分揀及膠箱替換機器人DoraSorter
最大負載：10kg
最大包裹/貨物尺寸：660mm x 457mm x 254mm （可定製）
覆蓋格口：110+（可根據客戶需求擴充套件）
分揀效率：≥300/小時
換箱效率：≥40/小時
