防爆電氣裝置在使用中可能會承受特別不利的使用條件，例如野蠻裝卸、溼度影響、環境溫度變化、化學劑影響、腐蝕等。這些需要使用者對製造商提出要求。
在腐蝕環境中使用的防爆裝置，需要具有相應的防腐等級，如果防爆裝置的防腐等級不適應生產場所要求，不僅會造成裝置的腐蝕危害，而且可能會對裝置的防爆安全性產生嚴重影響。
例如：
- 防爆裝置外殼受到腐蝕，強度降低，造成裝置防爆效能失效。
- 隔爆型電氣裝置的隔爆接合面被腐蝕後，造成裝置隔爆效能失效。
- 防爆裝置的緊韌體、接地連線件被腐蝕，造成裝置防爆效能失效。
- 防爆電氣裝置的絕緣材料被腐蝕後，絕緣效能降低，可能出現短路、漏電等影響防爆效能的失效。
電氣裝置的防腐等級按照戶內、戶外分類為以下五個等級：
石化企業的大部分場所都應該按戶外環境來考慮裝置的選型。一般戶內環境是指不會受到風吹雨打或直接受到日光長時間輻射的建築物內部環境，石化企業的生產場所大多是有頂無牆或是在框架內的環境，這類場所仍可能被雨雪侵襲，被太陽曝曬，冬天氣溫與室外一樣，這樣的環境內的電氣裝置還是按戶外型選擇為宜。戶外型按0類防輕腐蝕要求來設計製造。
防腐電氣裝置的主要技術措施
合理設計密封結構對電工產品採用密封結構是有效的防腐手段。
一、正確選擇防腐材料。
選擇防腐材料是重要的防護技術措施。腐蝕介質各類繁多，材料的品種效能又是千差萬別，因此必須認真選擇。例如，電機外殼採用鑄件還是鋼板結構；電器和成套裝置外殼採用金屬還是工程塑膠；載流導體採用銅材還是鋁材；連線零部件採用低碳不鏽鋼，還是碳鋼被覆尼龍塑膠；兩種金屬連線時，如何避免形成電偶而不使陽極金屬腐蝕等等。必須注意兼顧裝置本身的效能和結構要求、環境中腐蝕性介質對材質的要求，以及場所中電氣產品的防爆要求。如在氨氣或鹽酸氣體的環境中鋁是穩定的，鋁合金作為防腐燈具和防爆防腐控制箱的外殼材料，執行效果良好。近年來國內許多防爆電氣生產企業開始普遍採用工程塑膠製作防爆電器外殼，以滿足防腐要求。
二、合理設計產品外形。
防腐電氣產品的外形設計要求考慮不易積灰和積水，產品接線盒內要適當放大爬電距離和電氣間隙。外殼的頂部最好設計為稍微上凸的形式，接縫及連線處也不得設定在外殼頂部，戶外電氣產品需加裝遮陽的防水罩，以提高其防護效能。
三、合理選擇金屬表面塗鍍工藝。
為了保護電氣產品金屬構件表面免遭腐蝕，一般採用表面塗漆和金屬塗層來控制腐蝕。漆膜和鍍層的邊角不均勻覆蓋和疵點裂縫等工藝缺陷是引起腐蝕的主要原因。目前，國內廣泛採用的環氧粉末靜電噴塗熱工藝和合金電鍍工藝是有效的防腐措施，如果在各類戶內使用的電氣產品的金屬外殼表面噴塗環氧粉末防護層，由於環氧粉末塗層具有優良的機械強度和耐化學腐蝕效能，且塗層較厚，在強腐蝕環境下使用效果極佳。試驗表明，電機外風罩若採用油漆塗層，在強腐蝕環境使用，一般幾個月或一年就需更換，而使用環氧粉末塗敷的外風罩在相同環境下使用10年也沒有問題。
四、增設防凝露措施。
空氣中的水蒸氣含量與氣溫有密切關係，在密封的電氣裝置外殼內，特別是在密封的高壓電氣裝置和密封的空間內，由於內部溫度驟然低於外部環境溫度，而容易使內部的水蒸氣冷凝成水珠，並粘附在外殼內壁和絕緣上，使絕緣水平下降，產生電氣短路。因此，對中、大型電工產品應在封閉的空間內裝加熱器，以防停機時受潮。
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