配電櫃是配電系統的末級裝置，也是電動機控制中心的統稱，這個櫃子裡的線路錯綜複雜，施工程式與技術一定要嚴格按照標準進行，才能提供安全的用電保護、監視與控制。
一、施工前的準備
1、材料檢査
產品的合格性是保障施工質量的重要因素，所以施工前要檢查相關配線的規格、型號、電壓等級，所有產品質量都要符合設計要求，有強制性產品認證 標誌和產品合格證。
檢查時首先是外觀，保證抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻，電線外線護層應有明顯標識和製造廠標，如果進場材料數目過大，要進行合理的現場抽樣，主要檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，誤差不得小於標稱直徑的1%，至於常用的BV型絕緣電線的絕緣厚度，不得小於下表的有關規定。
一定要充分保證絕緣電線的各項效能，如果在抽檢中發現導電效能和阻燃性有問題，應該暫停施工，將產品送往資質檢測機構鑑定。
2、相關工具準備
在配電櫃的安裝過程中，需要用到鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、電工刀、壓線鉗、螺絲刀、電烙鐵、鏗刀等各種工具。
而在安裝檢驗的流程過程中，需要用到校線器、鋼捲尺、鋼直尺、遊標卡尺、兆歐表、萬用表等工具。
3、作業條件
施工前除了材料和工具的準備要齊全，圖紙及技術資料也必須備齊，除此之外，作業場所照明最好保持光線充足，場地乾淨、清潔，無影響施工作業的各種障礙。
二、正式施工
1、配線測量下料：
根據盤櫃內的配線距離及施工圖紙接線端子排列的要求進行長度測量；按施工圖紙線徑和規格及測量出的長度（略有餘量）進行下料取線。
2、配線標識和絕緣測試：
將已下料的電線按施工圖紙的標號或端子號碼進行確認接線，套上配線編號套管, 各回路編號齊全，標識正確；對每回路電線進行相與相、相與地絕緣測試，測試的絕緣電阻值必須符合規範要求；套管編號的標記應清晰，可採用自動打碼器標記，亦可採用不褪色的記號筆標識。
3、配線綁紮固定：
按施工圖紙中接線端子排列序號，將配製的電線成排成束整理平直，且不得有交叉 紊亂現象；分段或連續進行綁紮，綁紮間距應均勻，做到橫平豎直，美觀整齊；配入盤櫃的成排成束配線可以利用盤櫃內支架或匯線槽，用塑膠綁紮帶或綁紮線佈設。
4、接線
芯線與電氣裝置的連線應符合下列要求：
① 截面積在10mm²及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與裝置、器具的端子連線；
② 截面積在2.5mm²及以下的多股銅芯線，擰緊搪錫或接續端子後與裝置、器具的端 子連線；
③ 截面積大於2. 5mm²的多股銅芯線，除裝置自帶插接式端子外，接續端子後與裝置或 器具的端子連線；多股銅芯線與插接式端子連線前，端部擰緊搪錫；
④ 多股鋁芯線接續端子後與裝置、器具的端子連線；
⑤每個裝置和器具的端子接線不多於2根電線，墊圈下螺絲兩側壓的電線面積應相同。
三、注意事項
1、盤櫃內電線、電纜的芯線連線端子，規格應與芯線規格、型號相適配，且不得采用開 口端子；
2、盤櫃內電線、電纜的迴路標記應清晰，編號正確。
3、連線盤櫃、屏、檯面板上的電器及控制檯、板等可動部位的配線應符合下列要求：
①應採用多股銅芯軟線，敷設長度應留適當餘量；
② 線束在活動易碰擦處應有外套型料管等加強絕緣保護層；
③ 可轉動部位的兩端應該用卡子固定。
四、檢査除錯
1、檢查專案
①盤櫃配線安裝完畢後，要進行全面檢查，清理盤櫃內工具、雜物等。
②檢查電線與端子板連線是否緊固可靠，防松墊圈等零件是否齊全壓緊，可以再重新緊 固一遍。
③按照施工圖紙線號與端子板線號對照檢查連線是否正確。
④送電除錯必須檢查核對各回路電壓等級，嚴禁高壓竄入低壓回路。
2、檢驗方法
①盤櫃配線平整美觀，排列整齊，線號清晰等可採用目測方法。
②配線的直徑、截面積、絕緣層厚度採用遊標卡尺等工具進行檢測。
③電線、電纜的絕緣電阻值採用兆歐表或高低擋萬用表檢驗；線號、迴路測試識別可採用 萬用表或校線器測試。
3、質量記錄
① 配線線路絕緣電阻測試記錄。
②相關電纜試驗測試報告。
③電纜頭製作、接線和線路絕緣測試檢驗批質量驗收記錄。
以上就是配電櫃裡各個線的安裝技術，只有嚴格遵循施工質量規範裡的相關規定，才能保證工程質量，才能順利透過驗收。
引用標準
《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50303-2015
《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規範》GB50147-2010
