機床是製造業之母，是一個國家的立國之本。
讓人痛心的是，我國機床企業相較日、德那些老牌製造業國家來說依然比較落後，在2020年的世界10大機床企業中，甚至見不到中國企業的身影。
落後意味著捱打，但奇怪的是，我國的軍工發展卻非常迅速，近五年來我國恰好迎來武器發展的機遇期，海洋艦艇一個接一個跟下餃子一樣造了出來，天空中也滿是國產戰機飛翔的身影……
為何會出現這種“反常識”的現象？我國機床如果能變得更強，軍工是不是還將再上一層樓？
機床能決定軍事工業水平嗎？
2020年，中國在世貿組織的全球機床行業資料中，喜提產值和消費額的雙雙第一，向世界證明了我們是一個機床大國。但我國的機床產值主要是集中在低、中檔數控機床，高檔數控機床的國產化率僅僅約6%，呈現出“大而不強”，多少讓人有些擔憂。
所謂高檔數控機床，主要是指具有高速、精密、智慧、多軸聯動、網路通訊能力的機床。
而不是狹義地指一個機床的可靠度。簡單來說，高檔數控機床，主要代表的是一個國家生產線的精密和自動化程度。
那麼，既然我國的高檔數控機床並不算髮達，為何會和軍工呈現出這樣的“反比關係”呢？簡單來說，高檔數控機床和軍工的聯絡固然很緊密，但並不是全部。
舉個例子，軍工發達的國家除了中國，還有美國、俄羅斯、法國、英國這聯合國常任理事國幾兄弟，他們機床的名氣卻遠遠不如日、德那麼大。
再反過來看看日本德國，兩國的機床技術都處於世界的領先地位，德國的坦克、船舶工業固然非常優秀，但其他軍事工業卻反過來比不上上面幾個國家。
可見，高階機床固然很重要，但卻並不是影響軍工發展的唯一因素。軍事工業的發展，更多時候取決於一個國家對於系統和資源的統合力。它是一個系統的產業，生產一兩件高階工具就指望它載著整個產業向前跑，就像指望兩匹好馬能拉幾百噸的貨物一樣不靠譜。
在這點上，目前美國或許是世界上做得最好的國家，由於機床加工屬於一種基礎技術，美國在這種“髒活累活”上更傾向於直接找外包。目前美國的F-22戰鬥機、B-52轟炸機、U-2偵察機等等……都有很多機械零部件是由日本的高階機床代工的。
再說回中國，中國如今的殲-20和幾十年前的運-10，其實也是有日本代工的影子的。
當然，美國依賴日本我們管不著，但我們自己如果對其他國家形成依賴性，其實是一件相當危險的事。因此，我們總要獨立起來，依靠自己的機床來加工零部件。
至於趕不上的精度怎麼辦，目前我國有一項加工技術叫“刮研”，簡單來說，就是技術不夠，人力來湊。
“刮研”是人工使用刮刀、測量工具和顯示劑，邊延點邊加工，最後使得工件達到標準的尺寸。這是一項類似於木雕，但所要求的水準卻超出幾百幾千倍的精密技術，目前我國有很多老師傅投入其中，也不斷有新生的力量加入進來。
與此同時，中國機床的發展也沒有止步不前，而是不斷造出了屬於自己的自研產品：8萬噸大型模鍛壓力機、萬噸級鋁板張力拉伸機、大型貯箱成套焊接裝備……
這些設施讓我國在很多領域逐漸擺脫技術空白，中國就是憑著這樣一點點的努力，使得自身的軍工實力躋身於世界前列。
光這一點，就已經足夠值得敬佩了。
中國機床發展史：短暫輝煌，之後敗落
中國的機床現在陷在這種境地裡，和歷史也是有關係的。
1949年新中國剛成立，我國在蘇聯的支援之下，國家扶持了18個重點機床骨幹企業，被稱作“十八羅漢”的它們，曾創造出無數個機床行業的第一。
那時候，擁有數控技術的發達國家，對於中國基本都是採取的封鎖態度，而我國卻在這樣的“旱地”上，靠9個月時間便研製出了中國自己的數控系統，實現了三座標聯動，這段時間，也可以說是我國機床最為輝煌的年代。
那個時候，連日本都還沒能研究出數控技術，而美國更是用了4年才研究出來。
到1980~1990年左右，我國的機床技術依舊緊緊“咬住”發達國家的腳後跟不放，雖然略有落後，但程度絕不超過5年。
直到後來，蘇聯解體，全球軍工市場出現大變革，與之相關的機床產業也開始失衡。
外國的機床企業展開了激烈的技術戰爭，在持續數年的吞併和廝殺中，弱的企業很快銷聲匿跡，而強者則重新在世界上站穩了腳跟，站得比原來還穩。
中國是怎樣做的呢？這時，中國正在進行經濟體制的改革，比起一般的製造品，更需要“具有市場競爭力”的亮點產品。
為此，我國不惜付出高價大量引入日本、德國、美國的數控技術，這種做法雖然讓我國的機床企業迅速學到了技術，但自主創新能力卻在風氣下被削弱了。
也就是在這之後的時間，很多機床企業開始出現浮躁之風，太過於追求數量和規模，抱著“造不如買，買不如租”的想法，因此大批的低、中端數控機床發展起來了，高階的突破力卻越來越弱。
之後就是一段持續的低迷期，直到迎來現在。
我國高階機床，未來何去何從？
當然，認清自己的缺點不是為了妄自菲薄，而是為了保持頭腦清醒，從而繼續進步，中國目前的優勢是規模和市值，只需要繼續把握這個優勢，向著高階突破即可。
首先，也是最重要的一點，就是要打好基礎研究。
不妨回顧一下上世紀的中國，那些機床企業之所以“百花齊放”，就是因為研究機構創新、差異化，尊重知識的力量，同時國家以很大的力度扶持，建起了一大批的科研院所。
這些科研院所不僅是吸收新的知識，在實踐技術層面也同樣重視，才為機床的起步建立起紮實的根基。
那麼，現在只需要“返璞歸真”，慢慢彌補這幾十年的斷層，積極借鑑國外經驗，我們和國外的差距只會越縮越小。
第二點，就是將機床和市場經濟緊密聯合起來。
咱們國家目前的機床需求是軍事工業，和民用經濟市場的關聯還不如國外那樣緊密。打個比方來說，瑞士擅長生產精密的鐘表，因此瑞士機床也以高精度為主來發展；德國汽車業比較發達，因此德國機床更多偏向量產化、自動化。
我國也可以像這樣，要發展機床，就得和市場相結合。用市場經濟的需求來帶動機床技術的發展，這樣經濟效益可以提高，技術人員也更有研發的動力。
不論如何，我國最不缺的就是肯幹的精神，這一點，已經被我國軍工的努力證明了。總有一天，我們國內高階機床的技術會和發達國家的差距越來越小，
