柯馬為吉利在其寧波威睿工廠開發並部署了一條自動化電驅動裝配線，用於電機、減速箱和逆變器的完整裝配。在與吉利團隊的緊密合作下，整線採用柔性化自動生產系統來完成永磁電機轉子、減速器和電驅系統（三合一總成）的裝配，此外還配置了自動質量控制和測試。該創新解決方案將工廠的自動化率從40%提升至80%，年產能12萬。
柯馬助力吉利實現大批次生產目標。產線中使用多臺機器人協作安裝電機轉子，整合3D視覺定位引導、磁鋼自動高速安裝、轉子鐵芯自動注塑和轉子雙位自動動平衡校正、自動充磁及檢測等功能。另一方面，部分裝配生產線使用了先進的三合一裝配工藝，如電機定子機殼熱套、電機靜電測試、電機動態測試、全自動軸承上料和壓裝、全自動螺栓上料和擰緊，以及自動測量選擇墊片。
柯馬在短短4個月內完成專案的設計階段。執行團隊還克服了新冠疫情的影響以及產品最佳化變更帶來的額外挑戰，僅用12個多月就交付了生產線。由於柯馬對交付後的修改要求做出了快速和有針對性的響應，大規模量產於2021年底正式啟動。
“我們所開發的解決方案使整個製造過程更加靈活和高效，是在與柯馬的合作下取得的切實成果，”吉利威睿副總經理孫永晶表示。“這條自動化生產線有助於確保我們的新車型將繼續具有相同的高質量和卓越水平，進而使極氪品牌在全球取得成功。“
根據IHS Markit公佈資料，預計到2050年，電動汽車將佔所有新車銷量的60-80%。這一預測促使汽車製造商紛紛尋找將電機、變速器和動力電子裝置整合為電驅動系統的裝配自動化方法。這為走在這一趨勢前沿的柯馬等工業自動化公司創造了機會。
“我們非常高興能進一步擴大與吉利的長期合作關係，並透過柯馬在電驅動系統中的專業技術體系支援客戶邁向電動出行之旅，“ 柯馬中國技術總監王駿武說道。“這條已交付的創新裝配線是柯馬在自動化、智慧製造和數字化方面長期經驗的直接結果，此外我們還具備開創性的電氣化專業知識。”
該專案的成功交付為吉利純電動汽車的生產提供了強有力的生產保障，同時豐富了柯馬在自動化電驅動生產線方面的設計和製造經驗，將在後續同類項目的實施中發揮作用。
