隨著裝配式及鋁模技術的迅速推廣，機電配合土建進行預埋施工工藝也隨之不同。本文以中建三局施工工藝為例，來看一看機電如何配合裝配式及鋁模進行預埋？
整體思路：當裝配式住宅使用疊合板時，為避免本樓層預埋線管被上下樓層室內裝修釘子打到造成破壞，考慮將所屬本樓層戶內的電氣預埋平面線管佈置在本樓層頂板的疊合板內或是本樓層地板的現澆層內；安裝在預製外牆內的插座及開關盒的線管向上引，與疊合板內預留管對接；安裝在室內後澆築牆或後砌牆上的插座及其他線盒可根據需要向下引，與地板現澆層內的線管對接。
1、疊合板內預埋線管施工
工藝流程：
線盒固定→手孔模具固定→疊合板內配管→疊合板混凝土澆築形成→現場配管連線
操作要點：
1、線盒固定
根據深化設計的線盒位置將與線盒內配套尺寸鋼片點焊在鋼模上，線盒套在鋼片上防止前後左右偏移，線盒上方用鋼筋焊接固定在網架上防止上下偏移。
2、手孔模具固定
先定位手孔模具位置，手孔模具進入疊合板混凝土層深度為3公分，然後將手孔模具點焊在的模臺鋼擋板上。
3、疊合板內配管
按照疊合板圖紙設計，在疊合板桁架筋內配電線管連線線盒及手孔，進手孔處預留直接頭進接頭進手孔的深度約1公分。
4、疊合板混凝土澆築形成
疊合板內配管及鋼筋綁紮完成後，開始澆築混凝土，混凝土養護完成後拆模並清理管路。
5、現場配管連線
現場疊合板吊裝完成後，將兩塊相連疊合板中需連線的線管在手孔內用同型號PVC短管進行連線。
質量控制要點：
（1）深化設計時應對各系統的線管進行綜合佈置，減少管線交叉，無法避免交叉的地方應設定過路線盒，保證疊合板內只有一層線管；
（2）為防止疊合板因為佈置線管導致開裂，宜在橫跨疊合板的線管上方增加垂直於線管的拉筋保證強度；
（3）疊合板內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現偏移；
（4）疊合板生產時線盒連線線管必需採用鎖母連線，並做好封堵；
（5）疊合板手孔內線管埠應預留好PVC線管直接頭，並做好封堵；
（6）疊合板內線管手孔進板面層深度應控制在3公分，偏差不宜大於5mm；
（7）疊合板手孔內應採用泡沫板封堵。
2、疊合板上配管施工
工藝流程：
管路走向標識→現場配管連線→線管固定→埠保護→混凝土澆築檢查
操作要點：
1、管路走向標識
現場疊合板吊裝完後，按照機電施工圖中管線的佈置將管線走向及線管出樓面的位置標註在疊合板上。
2、現場配管連線
按照管線的走向將PVC線管敷設在疊合板上，引致相應的出樓板面位置，線管敷設應從從疊合板上桁架筋下面穿過。
3、線管固定
將敷設好的線管用鐵絲與桁架筋綁紮在一起，起到固定作用。
4、埠保護
用膠帶將處樓板面的PVC線管埠纏好，起到封口保護作用。
質量控制要點：
（1）深化設計時應對各系統的線管進行綜合佈置，減少管線交叉，儘可能保證現澆層內只有一層線管；
（2）線管出樓板面應做好介面封堵；
（3）混凝土澆築時，需派人現場檢查是否有線管被破壞或是突出澆築完成面的情況，及時進行修復。
3、預製外牆與樓板線管對接施工
工藝流程：
預製外牆構件內線管線盒預埋→現場配管連線
操作要點：
1、預製外牆內線盒線管預埋
PC廠內預製外牆構件生產時，根據深化設計的線盒位置將線盒固定在PC構件模具上，根據線管走向將線管敷設在預製牆鋼筋夾層內，向上出牆端處預留約5公分厚泡沫塊，預留直接頭伸入泡沫塊內，位置固定在牆端面中部。
2、現場配管連線
現場疊合板吊裝完後，將疊合板上線管與預製牆內引上的線管透過預留直接頭進行連線。
質量控制要點：
（1）預製外牆構件內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現偏移；
（2） 預製外牆構件內線管出端面是應預留好PVC線管直接頭，並做好封堵；
（3）預製外牆頂端預留的泡沫塊需緊貼外牆頂端模具面，但不得貼近外牆的室內面，宜保留5公分以上間距；
（4）線管直接頭進入泡沫塊深度宜為直接頭長度的一半，且與泡沫塊固定牢固；
（5）混凝土澆築時，需派人現場檢查是否有線管被破壞的情況，若有則及時進行修復。
4、預製樓梯平臺內線管暗埋
工藝流程：
樓梯構件內預留線盒線管→前室樓板內預留線管→跨過樑管道連線
操作要點：
1、樓梯構件內預留線盒線管
PC廠內樓梯構件生產時，根據深化設計的線盒位置將線盒固定在PC構件模具上，將連線的線管按深化設計配至樓梯出口面，預留手孔，手孔內預留直接頭，手孔深度5公分，直接頭貼手孔地面。
2、前室樓板內預埋線管
樓梯前室樓板內預留線管，按照乙字彎的形式將進入過樑的管道彎至平行於結構面，且略露出結構面。
3、跨過樑管道連線
樓梯前室找平前，將樓梯板內的預留直接頭與前室樓板內預留線管用短管連線起來。
質量控制要點：
（1）預製樓梯構件內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現偏移；
（2） 預製樓梯構件內線管出端面是應預留好PVC線管直接頭，並做好封堵；
（3） 預製樓梯構件內預留手孔進入板面層深度應控制在5公分，偏差不宜大於2mm；
（4）手孔內應採用泡沫板封堵；
（5）現澆樓板內預埋線管跨過樑處乙字彎應預製好，保證出結構面上線管緊貼結構面；
（6）混凝土澆築時，需派人現場檢查是否有線管被破壞的情況，若有則及時進行修復。
5、預製樓梯平臺線管明配
工藝流程：
過樑內線管預埋預留過線盒→樓梯平臺下線管線盒明配
操作要點：
1、過樑內線管預埋預留過線盒
在現澆過樑內預埋過線盒，線盒固定在鋁模上。
2、樓梯平臺下線管線盒明配
樓梯前室穿線時將過線盒連線樓梯平臺底部線盒的線管及線盒明配。
質量控制要點：
（1）預埋過線盒高度應控制在貼樓梯平臺底面；
（2）樓臺平臺底面明配管安裝應等穿線同步進行，否則過線盒蓋板無法封蓋固定；
（3）明配管不得使用PVC 線管，應採用金屬線管，包括照明及消防線管。
6、地漏管預埋施工
工藝流程：
疊合板上預留地漏止水節→現澆層加加裝短接
操作要點：
1、疊合板上預留地漏止水節
疊合板生產時，根據深化設計的地漏位置將與套筒內徑配套圓鋼片焊在鋼模上，鋼片上焊接螺桿，止水節套在鋼片上，上端用大一號的鋼片夾住，用螺絲固定緊。
2、現澆層加加裝短接
現場疊合板安裝完成後，在疊合板上地漏止水節內加裝15公分的同型號PVC短管。
質量控制要點：
（1）疊合板內地漏止水節應定為準確，固定牢固；
（2）現澆層施工時應做好地漏止水節內部封堵。
7、給水平面管埋地施工
工藝流程：
現澆層面預留管槽→地面配管→管道固定
操作要點：
1、現澆層面預留管槽
現澆層混凝土澆築成型後，按照給水管佈置走向，在混凝土初凝前使用條形DN50的鋼管在地面上預留管槽。管槽深度約1公分。
2、地面配管
在管槽內安裝PPR給水管，佈置到衛生間及廚房。
質量控制要點：
（1）給水管留槽應橫平豎直；
（2）在找平層覆蓋給水管前應完成管道試壓。
8、給水平面管貼頂板施工
工藝流程：
疊合板內預留滑槽→預留穿牆套管→管道安裝
操作要點：
1、疊合板內預留滑槽
按照圖紙設計，將滑槽位置標註在疊合板模臺上，在疊合板桁架筋地下敷設C型鋼製作的滑槽，滑槽頂面與桁架筋點焊連線。
2、預留穿牆套管
按照圖紙設計，在疊合梁或現澆梁內預埋管水管敷設所需穿梁套管。
3、管道安裝
透過滑槽固定吊架安裝給水管在頂板下。
質量控制要點：
（1）滑槽加工應平整，敷設在模臺上時應緊貼檯面；與桁架筋固定牢固；並做好封堵；
（2）預埋滑槽應保證橫平豎直，垂直於管道走向預埋；
（3）為避免影響疊合板內鋼筋佈置，滑槽高度不宜大於23mm；
（4）預埋穿牆套管應嚴格按照設計尺寸及位置進行安裝，且套管應保證橫平豎直。
9、成品止水節鋁模預埋施工
工藝流程：
鋁模上止水節定位→鋁模開孔→鋁模止水節底座安裝→止水節套裝在底座上面→在止水節底座上裝螺桿→止水節蓋面安裝→上下蓋面鎖緊→止水節螺桿保護→完成安裝並檢查
操作要點：
1、鋁模定位
根據圖紙要求，進行止水節定位。
2、止水節底座固定
將止水節底座固定在鋁模上面。
3、止水節加螺桿
止水節中心點用螺桿鎖在鋁模上面。
4、止水節鎖緊
將止水節鎖緊在鋁模上面。
5、安裝完成止水節保護
用膠帶保護上端。
質量控制要點：
（1）鋁模定位應精確，開孔準確，大小合適，固定方便；
（2）止水節採用中心固定法，固定在鋁模上面，應一次成型；
（3）PPR 管暗埋進牆體，一次成型，透過堵頭固定在鋁模上面；
（4）根據規範要求塑膠立管垂直度每米允許偏差不超過3mm，全長（5m以上）允許偏差不超過15mm，因此使用預埋成品止水節必需滿足結構樓板施工精度相鄰上下樓層偏差不超過9mm，整體偏差不超過15mm。PC疊合板目前安裝的精度偏差最大有超過20mm，故不滿足使用成品止水節的要求。
10、鋼套管鋁模固定施工
工藝流程：
多套管鋁模定位→三角固定絲桿準備→鋁膜上絲桿固定開孔→固定絲桿→裝套管→多套管固定蓋板→絲桿保護
操作要點：
1、套管鋁模定位
在鋁模上精確定位套管的位置。
2、鋁模開孔
一次性開孔完成，固定三角絲桿。
3、安裝套管
將套管安裝在三角絲桿上面，固定住。
4、成排套管保護
用模版蓋住套管，防止混凝土進入，將絲桿用膠帶包住。
質量控制要點：
（1）鋁模定位應精確，開孔準確，大小合適，固定方便；
（2）套管透過內徑加支撐的形式，固定在鋁模上面，防止套管偏位。
11、電箱暗埋固定施工
工藝流程：
電箱四角加角鋼→電箱固定在鋼筋上→電箱內部苯板填充→電箱內部加PVC管支撐→完成安裝並保護
操作要點：
1、電箱加角鋼
在電箱四周加角鋼固定。
2、電箱角鋼焊接在鋼筋上
將電箱透過角鋼焊接在鋼筋上。
質量控制要點：
（1）戶內電箱暗埋，透過把電箱固定在鋼筋上，同時在電箱四個角上加角鋼，防止電箱偏位，混凝土搗振過程中不會出現變形；
（2）戶內電箱，應一次性衝孔，連線線管處應安裝鎖母並固定牢固；
（3）戶內電箱內應採用苯板填充滿，並用膠帶封住箱子面和箱子四周縫隙。
12、連體線盒固定加T字型支撐
工藝流程：
連體底盒組裝→牆柱放線定位 →底盒固定在鋼筋上→底盒後端加T字型支撐→整體保護
操作要點：
1、連體線盒組裝
穿筋連體底盒組裝。
2、放線定位
在牆柱上定位底盒位置。
3、連體底盒固定
連體底盒透過焊接在鋼筋上。
4、底盒後端加T字型支撐
在連體底盒後端加T字型支撐。
質量控制要點：
（1）線盒通固定在鋼筋上，透過線上盒背面增加T字型支撐，防止線盒左右和前後偏位；
（2）穿筋連體底盒組裝應保證連體底盒面平，安裝時保證無傾斜高度一致；
（3）底盒內應做好封堵。
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