防火封堵材料一

1範圍

本標準規定了防火封堵材料的術語和定義、分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規則、綜合判定準則及包裝、標誌、貯存、運輸等內容。

本標準適用於在建築物、構築物以及各類設施中的各種貫穿孔洞、構造縫隙所使用的防火封堵材料或防火封堵元件，建築配件內部使用的防火膨脹密封件和硬聚氯乙烯建築排水管道阻火圈除外。

2規範性引用檔案

下列檔案中的條款透過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可以使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。

GB/T2408-2008塑膠燃燒效能試驗方法水平法和垂直法

GB/T2611試驗機通用技術要求

GB/T5455紡織品燃燒效能試驗垂直法

GB/T7019—1997纖維水泥製品試驗方法

GB/T8333硬質泡沫塑膠燃燒效能試驗方法垂直燃燒法

GB/T9978.1建築構件耐火試驗方法第1部分：通用要求

GA304-2001硬聚氯乙烯建築排水管道阻火圈

3術語和定義

下列術語和定義適用於本標準。

3.1

防火封堵材料firestopmaterial

具有防火、防煙功能，用於密封或填塞建築物、構築物以及各類設施中的貫穿孔洞、環形縫隙及建築縫隙，便於更換且符合有關效能要求的材料。

3.2

防火封堵元件firestopsubassembly

由多種防火封堵材料以及耐火隔熱材料共同構成的用以維持結構耐火效能，且便於更換的組合系統。

3.3

移動縫隙moveablejoint

受熱後由於變形而可能使其寬度或位置發生變化的縫隙。

4 分類與標記

4.1分類

3.1.1 防火封堵材料按用途可分為：孔洞用防火封堵材料、縫隙用防火封堵材料、塑膠管道用防火封堵材料三個大類：

孔洞用防火封堵材料是指用於貫穿性結構孔洞的密封和封堵，以保持結構整體耐火效能的防火封堵材料；

縫隙用防火封堵材料是指用於防火分隔構件之間或防火分隔構件與其他構件之間（如：伸縮縫、沉降縫、抗震縫和構造縫隙等）縫隙的密封和封堵，以保持結構整體耐火效能的防火封堵材料。

塑膠管道用防火封堵材料是指用於塑膠管道穿過牆面、樓地板等孔洞時，用以保持結構整體耐火效能所使用的防火封堵材料及製品。

4.1.2防火封堵材料按產品的組成和形狀特徵可分為下列型別：

柔性有機堵料：以有機材料為粘接劑，使用時具有一定柔韌性或可塑性，產品為膠泥狀物體；——無機堵料：以無機材料為主要成分的粉末狀固體，與外加劑調和使用時，具有適當的和易性；——阻火包：將防火材料包裝製成的包裝物體，適用於較大孔洞的防火封堵或電纜橋架的防火分隔（阻火包亦稱耐火包或防火包）；

阻火模組：用防火材料製成的具有一定形狀和尺寸規格的固體，可以方便地切割和鑽孔，適用於孔洞或電纜橋架的防火封堵；

防火封堵板材：用防火材料製成的板材，可方便地切割和鑽孔，適用於大型孔洞的防火封堵；

泡沫封堵材料：注入孔洞後可以自行膨脹發泡並使孔洞密封的防火材料；

縫隙封堵材料：置於縫隙內，用於封堵固定或移動縫隙的固體防火材料；

防火密封膠：具有防火密封功能的液態防火材料；

阻火包帶：用防火材料製成的柔性可纏繞捲曲的帶狀產品，纏繞在塑膠管道外表面，並用鋼帶包覆或其他適當方式固定，遇火後膨脹擠壓軟化的管道，封堵塑膠管道因燃燒或軟化而留下的孔洞。

4.2標記

各類防火封堵材料的名稱與代號對應關係如下：

柔性有機堵料.....DR;

無機堵料............DW;

阻火包...............DB;

阻火模組............DM;

防火封堵板材......DC；

泡沫封堵板材......DP；

防火密封膠..........DJ;

縫隙封堵材料.......DF;

阻火包帶..............DT;

標記順序為：防火封堵材料代號一耐火效能級別代號一企業的產品型號。

標記示例：DW-A3-ZHO8，表示具有三小時耐火完整性和耐火隔熱性的無機堵料，企業的產品型號為ZH08。

5.1燃燒效能

5. 1.1除無機堵料外，其他封堵材料的燃燒效能應滿足5.1.2〜5.L4的規定。燃燒效能缺陷類別為A類。

5-1.2阻火包用織物應滿足：損毀長度不大於150mm，續燃時間不大於5s，陰燃時間不大於5s，且燃燒滴落物未引起脫脂棉燃燒或陰燃。

5.1.3柔性有機堵料和防火密封膠的燃燒效能不低於GB/T2408-2008規定的HB級；泡沫封堵材料的燃燒效能應滿足：平均燃燒時間不大於30s，平均燃燒高度不大於250mm。

5.1-4其他封堵材料的燃燒效能不低於GB/T2408-2008規定的V-0級。

5.2耐火效能

5.2.1防火封堵材料的耐火效能按耐火時間分為：1h、2h、3h三個級別，耐火效能的缺陷類別為A類。

5.2.2防火封堵材料的耐火效能應符合表1的規定。

5.3.1柔性有機堵料、無機堵料、阻火包、阻火模組、防火封堵板材和泡沫封堵材料的理化效能應符合

表2的規定。

表2柔性有機堵料等防火封堵材料的理化效能技術要求

序號	檢驗專案	技術指標						缺陷分類
序號	檢驗專案	柔性有機堵料	無機堵料	阻火包	阻火模組	防火封堵板材	泡沫封堵材料	缺陷分類
1	外觀	膠狀物體	粉末狀固體，無結塊	包體完整，無破損	固體，表面平整	板材，表面平整	液體	C
2	表觀密度/ (kg/m3)	≤2.0×103	≤2.0×103	≤1.2×103	≤2.0×103	—	≤I.0×103	C
3	初凝時間/ min	一	10≤t≤45	一	一	一	t≤5	B
4	抗壓強度/ MPa	—	0.8≤R≤6.5	—	R≥0.10	—	—	B
5	抗彎強度/ MPa	—	—	—	—	≥0.10	—	B
6	抗跌性	—	—	包體無破損	—	—	—	B
7	腐蝕性/ d	≥7，不應出現鏽蝕、腐蝕現象	≥7，不應出現鏽蝕、腐蝕現象	—	≥7，不應出現鏽蝕、腐蝕現象	—	≥7，不應出現鏽蝕、腐蝕現象	B
8	耐水性/ d	≥3，不溶脹、不開裂；阻火包內裝材料無明顯變化，包體完整，無破損						B
9	耐油性/d	≥3，不溶脹、不開裂；阻火包內裝材料無明顯變化，包體完整，無破損						C
10	耐溼熱性/h	≥120，不開裂、不粉化；阻火包內裝材料無明顯變化						B
11	耐凍融迴圈/次	≥15，不開裂、不粉化；阻火包內裝材料無明顯變化						B
12	膨脹效能/	—	—	≥150	≥120	—	≥150	B
注：抗壓強度指標彈性阻火模組除外。

5.3.2縫隙封堵材料和防火密封膠的理化效能應符合表3的規定。

表3縫隙封堵材料和防火密封膠的理化效能技術要求

序號	檢驗專案	技術指標		缺陷分類
序號	檢驗專案	縫隙封堵材料	防火密封膠	缺陷分類
1	外觀	柔性或半硬質固體材料	液體或膏狀材料	C
2	表觀密度/ (kg/m3)	≤1.6×103	≤2.0×103	C
3	腐蝕性/d	—	≥7，不應出現鏽蝕、腐蝕現象	B
4	耐水性/d	≥3，不溶脹、不開裂		B
5	耐鹼性/d			B
6	耐酸性/d			C
7	耐溼熱性/h	≥360，不開裂、不粉化		B
8	耐凍融迴圈/次	≥15，不開裂、不粉化		B
9	膨脹效能/	≥300		B
注：膨脹效能指標玻璃幕牆用彈性防火密封膠除外。

5.3.3阻火包帶的效能應符合表4的規定。

表4阻火包帶的理化效能技術要求

序號	檢驗專案		技術指標	缺陷分類
1	外觀		帶狀軟質卷材	C
2	表觀密度/ (kg/m3)		≤1.6×103	C
3	耐水性/ d		≥3，不溶脹、不開裂	B
4	耐鹼性/d			B
5	耐酸性/ d			C
6	耐溼熱性/h		≥120，不開裂、不粉化	B
7	耐凍融迴圈/次		≥15，不開裂、不粉化	B
8	膨脹效能/ (mL/g)	未浸水（或水泥漿）	≥10	B
		浸入水中48h後
		浸入水泥漿中48h後

6試驗方法

6.1外觀

採用目測與手觸控結合的方法進行。

6.2表觀密度

6.2.1試驗條件

密度測試應在常溫條件下進行。

6.2.2試驗裝置

不鏽鋼容器：內徑為450mm，高50mm；

電子天平：量程大於100g，精度0.1g;

電子天平：量程1000g，精度1g;

直尺：精度1mm；

遊標卡尺：精度0.02mm；

量筒：1200mL；

電熱鼓風乾燥箱：0C〜200。C。

6.2.3試驗程式

6.2.3.1柔性有機堵料、防火密封膠

將防火密封膠或混合均勻的柔性有機堵料放入一個內徑為50mm，高50mm的不鏽鋼容器中。用直徑為5mm的不鏽鋼棒插搗，使其充滿整個容器，並用不鏽鋼板將表面抹平，使其上表面與不鏽鋼容器的上表面處於同一平面。準確稱量其質量七叫減去不鏽鋼容器本身的質量皿即為試樣的質量精確至0.1go

表觀密度p（kg/m3）按式（1）計算：

p=m/V——————————————————（1）

式中：

p—表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

m——試樣的質量，單位為千克（kg）；

V——不鏽鋼容器淨空體積，單位為立方米（n?）。

試驗資料取兩次試驗結果的算術平均值，取整到0.1×103kg/m3o兩次試驗結果之差不得超過0.2×103kg/m3o

6.2.3.2無機堵料、阻火包

將阻火包內裝材料放入電熱鼓風乾燥箱內，在65C±2。C條件下烘乾至恆重。

將試樣（無機堵料或阻火包內裝材料）混合均勻後，緩慢放入量程不小於1200mL的量筒中至1000mL左右，輕輕振動量筒，使量筒中的試樣與刻度線相平，記錄下刻度讀數V。

稱量空量筒的質量和裝入試樣後的量筒質量，兩者之差即為試樣的質量，精確至0.1go

表觀密度按式（2）計算：

p=m/V——————————————————（2）

式中：

p—表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m，）；

m——試樣的質量，單位為千克（kg）；

V—試樣的體積，單位為立方米（m³）。

試驗資料取兩次試驗結果的算術平均值，取整到0.1×103kg/m'。兩次試驗結果之差不得超過0.2×103kg/m3o

6.2.3.3阻火模組、防火封堵板材、泡沫封堵材料

將阻火模組、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料切割成兩個50mm×50mm×20mm的試件（也可以是實際厚度），分別稱量其質量，精確至1g，並測量其尺寸，精確至1mm。

表觀密度按式（3）計算：

p=m/V——————————————————（3）

式中：

p——表觀密度，單位為千克每立方米（kg/n?）；

m—試樣的質量，單位為千克（kg）；

V——試樣的體積，單位為立方米（m³）。

試驗資料取兩次試驗結果的算術平均值，取整到0.1×103kg/m\兩次試驗結果之差不得超過0.2×103kg/m3o

6.2.3.4阻火包帶和縫隙封堵材料

將阻火包帶或縫隙封堵材料切割成兩個100mm×lOmm×2mm的試件（也可以是實際寬度和厚度），分別稱量其質量，精確至1g，並測量其尺寸，精確至1mm。

表觀密度按式（4）計算：

p=m/V——————————————（4）

式中：

p——表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

m——試樣的質量，單位為千克（kg）；

V——試樣的體積，單位為立方米（m3）。

試驗資料取兩次試驗結果的算術平均值，取整到o.1×103kg/m3o兩次試驗結果之差不得超過0.2×103kg/m3o

6.3初凝時間3)

在20。C±5C條件下，按產品使用說明規定的混合比配料，用秒錶測定從配料結束到喪失流動性時為止的時間。

6.4抗壓強度

6.4.1試樣的製備

將調和好的無機堵料倒入規格為62.5mm×40mm×40mm的試模內，搗實抹平，待基本固化後脫模。試樣的調和與養護應按產品使用說明進行，試樣數量為五個。

將阻火模組切割成規格為62.5mm×40mm×40mm的試樣，試樣數量為五個。

6,4.2試驗裝置

試驗採用符合GB/T2611規定的壓力試驗機。

6.4.3試驗程式

選擇試塊的任一側面作為受壓面，用遊標卡尺測量其受壓截面長和寬的尺寸，精確至1mm0將選定試塊的受壓面向上放在壓力試驗機的加壓座上，使試件的中心線與壓力機壓頭的中心線重合，以1500N/min〜2000N/min的速度均勻加荷至試件破壞，記錄試件破壞時的壓力讀數。

抗壓強度按式（5）計算：

R=P/S——————————————（5）

式中：

R—抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

P——壓力讀數，單位為牛頓（N）；

S——受壓面積，單位為平方毫米（mm2）。

抗壓強度結果以五個試驗值中剔除粗大誤差後的算術平均值表示，精確至0.01MPa.

6.5抗彎強度

將樣品加工成尺寸為240mm×lOOmm的試件，試件數量為五個。表面有塗層的防火封堵材料，其裸露的斷面應採用相同的表面材料塗封。按GB/T7019-1997中的9.3.4和9.4.2的規定測試並計算試件的抗彎強度，抗彎強度結果以五個試驗值中剔除粗大誤差後的算術平均值表示，精確至0.01MPa。

6.6抗跌落性

分別將三個完整的阻火包從5m高處自由落於混凝土水平地面上，觀察包體。

6.7腐蝕性

6.7.1阻火模組

分別取長為250mm、外徑為430mm〜肢40mm的Q235普通碳素結構鋼管兩根和長為250mm、外徑為族30mm〜放40mm的PVC絕緣護套電纜3根，在阻火模組上鑽出與鋼管和電纜直徑相同的孔洞，並對剖。將鋼管和電纜置於阻火模組的孔洞中，並用夾具固定，固定方式見圖1。七天後，觀察鋼管和電纜外層膠皮與堵料試樣接觸部位是否出現鏽蝕、腐蝕現象。