近日，工信部2021年工業網際網路平臺創新領航應用案例評選結果揭曉，中科煉化“智慧工廠創新應用”案例成功入選。
一切開發上平臺
一切應用皆上雲
由工信部組織的“2021年工業網際網路平臺創新領航應用案例”徵集，旨在聚焦工業企業發展面臨的關鍵問題，圍繞平臺化設計、數字化管理、智慧化製造、個性化定製、網路化協同、服務化延伸等六大應用模式，遴選一批技術先進、成效顯著、能複製推廣的工業網際網路平臺應用案例，推進國家工業網際網路創新發展。
中科煉化是中國石化系統內首家全面基於工業網際網路平臺、採用“資料＋平臺＋應用”新模式、依託石化智雲建設的煉化企業。透過全面基於工業網際網路平臺，用資訊化技術手段，支援企業1600多人管理年產千萬噸煉油、80萬噸乙烯等31套工業裝置，將資訊化技術在流程工業應用提高到一個全新的水平。
圍繞一體化供應鏈最佳化、一體化生產管控和全週期資產管理三條主線，中科煉化積極推進資訊化智慧化建設，在技術架構和資料治理等方面走在系統內企業的前列，實現了“一切開發上平臺、一切應用皆上雲”。截至目前，中科煉化各裝置接入感測裝置超20萬點，資訊平臺上線39項業務應用，為生產經營安全高效執行提供了有力的智慧技術保障。
全產業鏈數字化整合聯動
實現資源資料功能共享
數字化交付為資料框架搭建提供了精準模型。傳統煉化企業智慧化建設透過完工資料資料進行建模，再對照現實工廠進行紅外掃描修正，由此完成逆向建模。中科煉化建設時採用設計、供應商、施工全產業鏈數字化整合聯動，實現了正向建模。
建設階段，中科煉化首創EPC模式。業務部門負責釐清應用功能、效能、典型應用場景、資料和服務的整合共享關係；資訊部門負責應用架構、技術架構、技術和產品選型、資訊保安與標準化等工作；石化盈科等EPC服務商負責規劃開發與技術實現，確保軟體設計符合生產應用的需求。其中，石化盈科相當於工程EPC模式中總承包商的角色，搭建起整體平臺，並協調各承包商軟體接入，實現資源、資料、功能共享。
在模型基礎上，中科煉化實時資料庫實時採集31套裝置的10多萬點資料，可繪製出1400多幅生產畫面；實驗室資訊管理系統連線250多臺70多種化驗儀器，實現分析結果自動採集，降低出錯機率的同時，工作效率提高80％以上。同時，中科煉化以物料、實驗室資訊管理系統、實時資料庫三大系統為核心，透過70餘條整合線聯動生產經營、基礎設施和現場控制裝置，真正實現“數出一源、令出一家”。
率先成為大型煉化基地模式下智慧工廠典範
依託資訊化管理，大工業生產安全有了更加有效的管控和保障。
走進具有世界先進水平的中科煉化一體化專案管控中心，面積近2000平方米的控制大廳和超級大型顯示屏非常震撼。透過近400臺控制檯，可以隨時對全廠30多套生產裝置進行自動控制，各項生產工藝、裝置、安全引數一目瞭然，醒目的裝置聯鎖系統，為安全生產提供可靠保障。
“如果裝置出現了問題，系統就會快速調取應急預案，切斷原料供給或中斷操作，防止意外發生。”中科煉化資訊中心負責人蔡榮生介紹，“智慧工廠”資訊管理系統透過應用自動收集攝像資訊、火災等儀表探頭、周界報警等資訊，根據資訊內容分類並確認資訊真實性，給出科學合理的應急處置方案，將事故消滅在萌芽狀態。
中科煉化基於工業網際網路平臺，全面支撐企業經營活動的經營管理和生產核心的智慧製造管控，打造服務共享、協同智慧、整合最佳化、敏捷高效的區域煉化一體化基地模式下的中科煉化智慧工廠，實現運營成本、勞動生產率、萬元產值綜合能耗、安全環保指標等主要指標達到國際先進水平的目標，率先成為大型煉化基地模式下智慧工廠的典範。2021年，該公司全年加工原（料）油1512萬噸，生產乙烯81.7萬噸，經濟效益在中國石化同規模煉化企業中排名第一。
【記者】林露
【通訊員】吳金梅 李理
【作者】 林露
【來源】 南方報業傳媒集團南方+客戶端
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