案例導讀：
金石機器人是國內早批研發和生產桁架機器人的專業公司。金石攜手鼎捷構建了PLM+ERP設計生產一體化的平臺，訂單交付能力、產品研發能力、財務結賬能力等管理指標得到明顯改善。
在智慧製造的高速成長期，工業機器人需求日益旺盛，據資料統計，2020上半年，我國工業機器人產量達到了9.38萬套，與2018年相比，增幅達到了24.4%。金石機器人在這片紅海中，也迎來了自己的變革與創新。
十餘年不忘初心，造就國內桁架機器人行業龍頭
金石機器人常州股份有限公司（以下簡稱“金石”）總部設於江蘇常州，金石一直堅持高精尖的技術，最新研發的"空中分揀機器人"以低於傳統立庫1/3的價格，組建新型無貨架式立體倉庫，可廣泛應用於鋼鐵、家電、地板等行業的倉儲和分揀場景。
多年的深耕與沉澱，金石在桁架機器人領域碩果累累，先後獲得“江蘇省民營科技企業、江蘇省科技中小企業、江蘇省兩化融合試點企業、蘇南國家自主創新示範區瞪羚企業”等多項榮譽，樹立了行業標兵的光榮形象。
近幾年來，伴隨著我國大資料、人工智慧等新興技術的成熟，數字化同製造業連線程度日益加深。在這樣的背景下，金石選擇了與鼎捷合作，走上了數字化運營的轉型之路。
金石本身就是做自動化的，所以我們很早就意識到製造業同智慧化技術的結合，將是製造業發展結構的一次重塑。選擇鼎捷是金石管理層經過詳細的市場調研後，層層篩選作出的決定，經過一系列的合作，金石和鼎捷在模式與理念方面都高度契合。透過和鼎捷的強強聯合，相信金石可以用更好的成績、更高的效率、更全面的服務去幫助客戶。
金石常務副總 胡文輕
從人工到智慧，產品製造效率全面提升
在金石生產廠長助理焦晨陽眼中，產品製造在整個金石的產業鏈中佔據了極其重要的一環。“金石之前的產品製造過程中每個環節均採用大量的人力去溝通、控制，很多年下來都是這樣。但慢慢我們發現了兩個大問題，首先是人工成本的逐漸增多，其次是人工管控存在很高的誤差性。”
一個專案涉及的零部件少則數千，多則上萬，加上專案名稱類似、零部件外形相似等因素，純人工區分與裝配不僅效率低下，成本高昂，還極容易出現誤差。“生產最怕出錯，一個環節出現問題，可能就前功盡棄。”焦晨陽強調。“所以準確率對於我們來說非常重要，及時率也是重點考慮的問題。”
引進鼎捷TOP GP系統後，金石打破了傳統人工管理的桎梏，在產品製造的各個環節建立了智慧化內控模式，提升了整個產品線的管理水平與效益。不同於以往需要翻閱多篇由人工匯入Excel表格，系統上線後，關於物料的一切內容都可以線上進行查詢，包括數量、搭配方案、零件型別、生產進度等。管理人員還能基於各類資料進行彙總分析，討論改進方式。
“在之前的模式中，數以萬計的零件只能靠人工一一核對裝配，一個零件出現問題，修改所需的溝通的時間最短都需半個小時以上，也無法做到產品的實時記錄與追蹤。” 焦晨陽告訴我們。“所以當時一個專案裝配時間至少需要2~3天，但現在基本一天之內可以完成，而且準確率達到98%以上，如果完全排除人為原因，準確率基本接近100%。”
金石生產廠長助理 焦晨陽
產品製造效率提高的優勢還不止於此，效率得到了提高，新產品的問世與生產也會加速，這增加金石高階產品產出的佔比份額，有效提升金石結構高度化水平。另一方面，減少了人工成本，節約了溝通時間，能從多角度促進金石內部結構向智慧化、合理化轉換。
賦能設計數字化，保障研發協同性
“設計是生產的保障，是產品穩定出品的源頭。”這是專案管理部部長吳臣宇在前期溝通時反覆提到的一句話。
金石專案管理部部長 吳臣宇
以此為基點，鼎捷專案團隊在前期的調研結束後針對設計藍圖進行了模擬練習，根據模擬結果定製了PLM相關方案，以保障金石生產與設計的協同性。
首先，對於金石的設計內容進行了標準化與模組化梳理。
金石很多設計內容可以反覆使用的，即使是不同的產品，在設計的某一環節也可以採用以往的某些設計理念。但由於沒有搭建資料庫，設計師們往往會出現反覆作業的情況。
對此，鼎捷在PLM系統裡建立了標準化模組資料庫，工程師在設計時可以直接在資料庫中查閱所需資料，快速搭建BOM。在應用鼎捷PLM系統後，金石的設計重用率從10%大幅提升至70%，設計結構得到了進一步最佳化。
其次，搭建溝通平臺，縮減產品週期。
由於是非標產品，金石的設計經常會根據客戶需求進行多稿修改，而修改意見需要多名計劃員進行線下討論，人工、時間成本消耗較大。此外，由於現場存在不可控性，有些老版本圖紙沒能及時回收，可能導致現場工作人員對於多個版本圖紙未能有效識別，錯誤加工，耗費成本。
應用PLM系統後，修改設計圖紙僅需一名計劃員線上進行溝通即可。設計師可直接將最終版本圖紙由PC端上傳至系統裡，再由後端生產人員根據系統圖紙進行生產製造。
根據前後對比，我們可以看到，金石原來一個專案的修改時間至少需要一天半，但現在基本一個小時就可以產出，同時準確性也從原來的50%提升至現在的近100%。
--鼎捷PLM資深顧問 池益帆
建立在設計資訊、生產資訊、使用者使用及反饋資訊的高度智慧化整合基礎上的PLM系統，讓企業可以在產品研發、設計、工藝、生產、採購和質量等各個部門之間，架設起一個協同的工作平臺，打通流程、人、資料等多個環節，實現對整個企業智慧運營的支撐。
資料全流程追蹤，實現品質溯本追源
產品品質一直是金石關注的重點，作為一家高精度製造型企業，無論是設計還是產品過程中出現問題都會造成極大影響，因此如何及時發現、快速處理問題成為了金石在數字化轉型上的關注重點。
金石常務副總胡文輕表示：“在金石逐漸發展壯大的過程中，我們發現數據統計、分析的缺失成了限制自身發展的重要原因，以前我們都是紙質存檔，不僅查詢麻煩而且容易丟失，同時還需要大片的儲存空間。如今，藉助鼎捷的系統，其中的任何一個節點都變得清晰可見，整個流程得到了質的飛躍”。
金石數字化運營效益
- 圖紙下發效率提高50%；
- 零件重用率提升至70%；
- 專案配餐時間縮短至1天，準確率提升至98%；
- 訂單準時交付率提升至70%；
- 產品研發週期縮短45%；
對於金石未來的整體運營，金石管理層也有自己的構想。在未來，他們希望“數字化”的內容不再僅限於設計、生產過程，而能投射到企業管理的更多方面，透過全面的資料彙總細緻分析，對其中不合理、不必要的環節進行徹底的變革。
