近年來，不僅加深了理論研究，加速了實際應用，而且研究人員不斷開發基於鐳射硬化機理的新技術，使激光表面的硬化逐漸被工業生產使用者所認識，並將在未來成為現實。下面介紹鐳射淬火技術的特點及其發展。
鐳射淬火技術的特點及其發展
對模具表面進行處理的主要目的在於提高表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強化技術的應用，在很大程度上提高了模具的表面性能。對於模具的關鍵部位常規熱處理由人工採用火焰淬，火焰淬侷限性很多，如硬度低，易變形，開裂，後續需深加工修正，而採用鐳射淬火不僅可以解決以上問題，同一硬度下采用鐳射淬火可以提高耐磨性和使用壽命，而且可對難加工的部位進行區域性淬火。
鐳射淬火的特點：
1.鐳射淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無汙染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
2.由於鐳射加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間區域性加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
3.由於鐳射束髮散角很小，具有很好的指向性，能夠透過導光系統對模具表面進行精確的區域性淬火。
4.激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。
激光表面淬火適用於碳素結構鋼、合金結構鋼、非調質鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷熱模具鋼、馬氏體不鏽鋼、高速工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等。瑞豐光電鐳射專注十六年的研發技術和生產，憑藉多年的鐳射裝置研發經驗，產品技術成熟，產品效能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。
鐳射淬火技術的特點及其發展
應用例項：
汽車大型覆蓋件模具一般用合金鑄鐵製造。合金鑄鐵的特性不宜進行整體熱處理，傳統工藝採用火焰淬火，其淬火硬度為40～50HRC。改用鐳射淬火，模具表面硬度可提高到55～65HRC，硬化層有效深度為0.5～0.7mm，模具耐磨性大大提高，零件拉傷問題得到有效控制，模具線上維修率控制在4%以下。以前每批生產完成後均需對拉深模進行大面積推磨，現只是需要進行簡單維護保養便可。
目前鐳射淬火技術的前沿主要是在數值模擬和計算機控制技術的結合研究。透過建立鐳射淬火技術實時控制系統，有助於運用鐳射淬火技術全面自動化生產。如運用數值模擬建立模型，透過鐳射淬火裝置生產新材料，製造出新合金，可以應用在航天環境，超高溫環境和化學腐蝕性環境條件下的機械零件上，這是鐳射淬火技術的前沿。
鐳射淬火技術的特點及其發展
就是鐳射淬火技術的特點及其發展，可以說，鐳射淬火技術廣泛應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。相信隨著人們對該領域研究的不斷深入及在其他應用領域的探索,鐳射技術必將會給人們的生產生活帶來更多的方便。
