第一次見這麼詳細的鋁模施工技術交底，趕緊收藏了！

一、施工準備

（一）技術準備

充分的前期準備是保證正常施工生產的前提，同時也是確保施工質量的基礎。技術準備主要包括：

1、鋁模結構圖紙深化（包括門窗過樑下掛，部分二次構件一次性澆築，門窗拉片壓槽，水電壓槽，水電洞口預留）；

2、鋁模廠設計施工配模圖；

3、工長和工人必須充分熟悉和理解鋁模結構深化圖紙。

4、前期的施工培訓與交底。

（二）材料準備

面板系統：

包括牆身板、樓面板（含龍骨）、梁底板和梁側板。鋁模的主要構配件尺寸一般定型化，方便週轉。牆模銷釘孔距為300mm，兩端適當加密；樓板和梁板銷釘孔距一般為100mm。

轉接系統：

C槽：主要起承載、傳遞的作用，其形式有多重，用途廣泛。C槽銷釘孔距一般為100mm。

角鋁：主要起連線作用，用於梁底陽角用於側板底板的連線和剪力牆陽角用於連線牆板。角鋁銷釘孔距為50mm。

支撐系統：

梁支撐：與支撐立杆一起傳遞荷載，用銷釘銷片與梁底板相連線。梁支撐必須待結構達到相應強度後才能拆除；（施工時支撐配3層，牆、梁板配一層）

樓板（飄臺）支撐：與支撐立杆一起傳遞樓板（飄臺）荷載，用銷釘銷片與龍骨（樓面板）連線，樓板（飄臺）支撐必須待結構達到相應強度後方能拆除；斜撐：用於固定牆模，可調節牆模水平位置以及垂直度。

C槽：主要起承載、傳遞的作用

緊固系統：

圍檁（背楞）杆件：主要起加固作用，類似於木模加固的鋼管；

螺桿：起拉結作用，常用於牆體固定，一般外套PVC管；

銷釘：起固定作用，類似於釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘；

銷片：起到鎖住銷釘的作用。

（三）工具準備

工具包括：鐵錘、自制鐵鉤、扳手、豎向構件開模器、水平構件開模器

（四）勞動力及場地準備

鋁模板拼裝實行定人定崗制度。每個單元每個戶型必須配備3~4個安裝人員，公區（樓梯間、電梯間）配備2~3個人負責拼裝。首層拼裝時，模板需按戶型按類別（牆柱、梁板）分別堆放，堆放地點為地下室頂板或者商業屋面，注意不要超過結構可承受荷載。

二、鋁模拼裝工藝

（一）牆柱模板拼裝工藝

牆柱鋁模拼裝工藝:

1、牆柱鋁模由定型牆板模（內牆模板和外牆內模底部設60*40角鋁，外牆外側模板頂部設K板）、背楞、對拉螺桿和斜撐組成；

2、底部角鋁與牆板模採用螺栓連線，牆板模之間、牆板模與K板之間採用銷釘連線，銷釘間距300mm；

3、背楞按內4外5設定。第一道距地250，每道間距≯700；

4、對拉螺桿水平間距按鋁模設計確定。

（二）下飄板模板拼裝工藝

下飄窗板鋁模拼裝工藝:

1、下飄窗板鋁模由板模、角鋁和背楞組成；

2、下飄窗板採用全封閉拼裝工藝，上部預留可拆卸振搗口。澆築砼時振搗口處的模板先不安裝，待砼振搗後，將振搗口處的蓋板安裝並加固背楞；

3、板模和角鋁之間均採用銷釘連線；

4、銷釘佈置原則：板模四角、角鋁、C槽兩端部均需設定銷釘、中部銷釘間距不宜大於300mm。

（三）梁模板拼裝工藝

梁鋁模拼裝工藝:

1、梁模由定型梁底模、角鋁、定型梁側模和梁支撐組成，梁支撐下設支撐杆，支撐杆間距≤1200mm；

2、底模、角鋁和側模之間採用銷釘固定連線；

3、銷釘佈置原則：模板（角鋁、C槽）兩端部均需設定銷釘、中部銷釘間距不大於300mm；

4、梁模透過C槽與剪力牆模相連。

（四）板模板拼裝工藝

樓板鋁模拼裝工藝:

1、樓板鋁模由龍骨、板支撐、板模組成，板支撐下設支撐立杆；

2、龍骨、板支撐和板模之間採用銷釘固定連線；

3、銷釘佈置原則：模板（C槽）兩端部均需設定銷釘，中部銷釘間距不大於300mm；

4、板模透過C槽與剪力牆模和梁模相連。

（五）樓梯鋁模拼裝工藝

樓梯鋁模拼裝工藝:

1、樓梯鋁模由樓梯底模、踏步蓋板、梯步側板和背楞組成；

2、樓梯鋁模採用全封閉拼裝工藝，拼裝時隨相鄰牆模一塊拼裝（採用特殊C槽連線）。踏步蓋板需留設振搗口；

3、踏步模板、側板和剪力牆模之間均採用銷釘連線。

4、踏步安裝完成後，還需用背楞對踏步進行加固。

（六）吊模鋁模拼裝工藝

吊模鋁模拼裝工藝:

1、沉降20mm的廚衛吊模結構施工採用鋁模板同反坎一同支模。

2、鋁模板採用角鋼固定。

三、施工工藝

管控重點：

1. 牆柱定位筋一定要焊接到位，避免模板在校正過程中根部偏位；
2. 鋁模拼裝前一定要塗刷專用脫模劑；
3. 模板需嚴格按照圖紙及編號進行拼裝；
4. 牆柱模板垂直度和平整度的校正和檢查
5. 梁板模板水平度的校正和檢查。
6. 斜撐撐腳採用膨脹螺栓固定，必須避開板內水電預埋管線。

（一）測量放線

測量放線

1. 將標高引測至樓層作業面的外架上，透過引測的標高控制牆柱根部的標高及梁板底標高。標高控制點的設定需滿足現場牆柱及梁板標高的控制。
2. 樓面板上必須彈好軸線（軸線借線）及牆柱邊線，牆柱還需彈好300mm控制線；
3. 牆柱控制線用於檢驗模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方正度；
4. 牆柱綁紮完畢後還需將標高引測至牆柱鋼筋上用於控制水電預埋管線及盒子標高。

（二）定位鋼筋的焊接

定位鋼筋的焊接

1. 模板定位筋採用Ф10螺紋鋼，定位筋透過焊接固定在剪力牆筋上，距離剪力牆根部60mm~70mm(要高於角鋁)；
2. 剪力牆端部和中部均需設定定位筋，中部定位筋間距不超過1000mm。
3. 剪力牆端部定位筋採用L型，中部定位筋採用I型，I型定位筋需採用切割的方式進行下料，保證兩端平整，下料長度最大允許2mm的負偏差。
4. 定位筋需派專人焊接，要求精確定位，不傷主筋。
5. 牆模安裝前，工長需對定位筋進行檢查，合格後方可進行封模。牆模安裝過程中注意對定位筋的保護，避免定位筋失效。

（三）牆柱鋼筋綁紮及水電預埋

牆柱鋼筋安裝及水電預埋

1. 按設計圖紙及規範要求進行牆柱鋼筋的焊接與綁紮；
2. 牆柱鋼筋綁紮完畢後，水電工及時將牆柱內的預埋管線及盒子預埋固定到位；
3. 牆柱鋼筋及水電隱蔽採取分割槽驗收的方式進行，每面牆封模前及時通知監理進行隱蔽驗收。

填充牆拉結筋及構造柱預埋

1. 按建築圖紙填充牆位置及砌體尺寸定位；
2. 拉結筋預埋方式採用PVC管免粘結方式預埋PVC管，2側採用發泡劑封堵；
3. 構造柱鋼筋樓板上採用直接預埋，上部採用植筋。

（四）牆柱模板安裝

模板清理

1. 已使用過的模板需用剷刀剷除模板表面浮漿，直至表面光滑無粗糙感；
2. 在模板面均勻塗刷專用脫模劑，不得遺漏。新模板前五次採用原漿水性脫模劑，之後可按照說明書適當兌水使用。

牆柱模板拼裝

1. 牆柱模板拼裝時需按照牆柱模板拼裝圖並結合編號進行拼裝；
2. 剪力牆模板拼裝需從剪力牆端部開始拼裝，因為每塊模板尺寸均為負偏差，所以在未合攏之前銷釘不需要滿打，以50%為宜；
3. 牆模板一側拼裝完成後，拼裝另一側模板前需放置好對拉螺桿和膠杯膠管；
4. 待另一側模板拼裝完成合攏後需將銷釘全部緊固。為防止對拉螺桿脫落可以給對拉螺桿戴上螺帽。

牆柱模板拼裝注意事項

1. 牆柱模板拼裝打銷釘前需檢查拉片壓槽、抹灰壓槽、水電壓槽、水電留洞、以及對拉螺桿洞位置是否正確。檢查無誤後方可打銷釘緊固。（特別是首層拼裝時尤其應該注意，工長必須對每面牆進行檢查）
2. 剪力牆未合攏嚴禁滿打銷釘，嚴禁破壞牆根部的定位筋。
3. 剪力牆模板拼裝時最好兩人配合進行，拼裝過程中注意避免模板傾覆。
4. 模板拼裝合攏完成後，對拉螺桿上需戴上螺帽，特別是外牆的對拉螺桿必須戴上螺帽，以防止對拉螺桿脫落。

（五）牆柱模板初步校正

牆柱模板初步校正

1. 牆柱模板拼裝合攏並打好銷釘後，需對牆模板進行初步校正。
2. 校正包括位置的校正、標高的校正以及垂直度、平整度的校正。
3. 牆模位置的校正：採用撬棍等工具對牆柱模板平面位置進行校正，使其與地面的牆線對齊。
4. 牆模標高的校正：每面牆陽角處模板上設定+1.00m刻度線，經鐳射水平儀測量透過在牆腳墊墊片進行標高的初步控制。標高控制精度為±3mm。
5. 牆模垂直度、平整度的校正：採用在牆根部打入木楔子的方式進行垂直度、平整度的校正。垂直度、平整度控制精度為≤5mm。

（六）梁模板安裝

梁底模安裝

1. 牆柱模板初步校正後開始安裝梁底模的安裝。
2. 梁底模安裝是從梁的一端往另一端依次安裝，具體安裝順序：C槽→第一段梁底模→荷載（支撐頭）→支撐立杆→第二段梁底模（迴圈）→C槽
3. 對於較短的梁，先安裝牆梁交界處的C槽，然後將梁底模板在地面拼裝完成，再由兩人托起與牆柱打好銷釘連線，拼裝的同時安裝好支撐立杆。
4. 梁底模在安裝時銷釘需緊固到位。
5. 梁底模安裝的過程中應注意門窗拉片壓槽、滴水線壓槽及水電預留預埋洞口是否正確。如與設計不一致，應及時調整。

梁側模安裝

1. 牆柱模板初步校正後開始安裝梁底模的安裝。
2. 梁側模與梁底模採用角鋁連線，透過銷釘緊固。
3. 梁側模安裝也是從梁的一端往另一端依次安裝。
4. 梁側模安裝完成後，安裝板底陰角C槽。
5. 梁模板安裝完成後需對梁模板的標高和定位進行檢查。
6. 梁側模安裝過程中應注意抹灰壓槽及水電預留洞口的位置是否正確。如與設計不一致，應及時調整。

（七）牆柱模板背楞加固及垂直度、平整度精確校正

牆柱模板背楞加固

1. 梁模板安裝完成後需對剪力牆進行背楞加固，牆柱模板背楞需按背楞編號進行安裝，不得隨意更換位置。
2. 背楞應儘量通長設定，當不能通長時採用[型槽鋼進行加固接長。
3. 背楞的加固採用事先預埋的M16對拉螺桿和墊片進行加固，螺母的緊固以稍微受力為準。
4. 螺母緊固後以對拉螺桿超過螺母100mm為宜。
5. 背楞採用內四外五設定，對拉螺桿橫向間距以不超過800mm為宜，最下排對拉螺桿距離地面不超過300mm。
6. 加固完成後需檢查背楞及對拉螺桿間距是否滿足設計要求。

牆柱模板精確校正

1. 牆柱模板背楞加固完成後，需對牆柱模板進行精確校正。
2. 校正包括位置的校正以及垂直度、平整度的校正。
3. 精確校正採用斜撐進行校正。上斜撐主要校正牆模垂直度和平整度，下斜撐主要校正牆模水平位置。
4. 斜撐根據現場情況可以不一次性設定到位，但每面牆至少有一個斜撐穩固牆模。
5. 斜撐與混凝土樓板的固定採用鋼筋進行限位固定（或者採用膨脹螺栓）。
6. 牆柱模板精確校正的合格標準為：垂直度、平整度≤3mm；水平位移≤2mm。

（八）樓板模板安裝

樓板模板安裝

1. 安裝樓板模板前需對梁間距進行檢查，要求尺寸偏差≤3mm，否則需要對梁進行調整。
2. 樓板拼裝順序（其中一種方式）：樓板C槽→樓板角部第一塊樓板模板→樓板龍骨拼裝（同梁底模）→第二塊樓板模板→樓板龍骨拼裝（迴圈）→補齊剩餘樓板模板。
3. 樓板模板拼裝過程中需檢查預留洞口（包括放線孔、傳料口、泵管孔、布料機孔以及水電預留預埋洞口等）的位置是否正確。
4. 安裝龍骨時需保證支撐位置與設計相符，且支撐需與龍骨同步搭設。
5. 板鋪完後需根據斜撐佈置圖增加斜撐。

樓板模板的校正與檢查

1. 樓板模板安裝過程中應注意對樓板的標高以及樓板的水平度進行控制。
2. 樓板模板安裝完成後需對每塊樓板進行標高和水平度的檢查和校正。
3. 樓板及梁底支撐立杆的垂直度偏差不超過50mm。
4. 頂板水平度極差≤5mm。

樓板模板截面尺寸的檢查

1. 樓板模板拼裝完成並加固調整到位後還需到樓面對梁板模板進行全數檢查，檢查內容包括：梁截面尺寸，板開間、進深，板對角線，板面標高，拼縫寬度，拼縫高低差等。
2. 檢查合格後方可進行梁板鋼筋綁紮及後續工作。

（九）細部節點施工

沉箱位置和首層外牆牆模根部處理

1. 衛生間沉箱位置的牆模根部需墊木枋進行找平，同時防止漏漿。
2. 首層外牆牆模根部能用K板的儘量採用K板支承，當不能使用K板時採用植筋加木枋的方式進行支承並防止漏漿。

樓梯模板安裝

1. 樓梯模板需隨相鄰剪力牆模板一同安裝。
2. 樓梯模板安裝順序：梯段以下剪力牆模板安裝→梯段底模安裝→梯段側模安裝→梯段踏步安裝→梯段背楞加固。
3. 踏步安裝過程中需嚴格控制梯段最小厚度不能小於設計值。必要時需在梯段中部和端部墊墊塊。

反梁及飄窗（板）模板安裝

1. 反梁模板隨相鄰牆柱模板一起安裝，後續再安裝飄窗（板）的模板。
2. 本工程下飄窗板模板採用全封閉形式，上下飄窗之間採用可調支撐加固。
3. 上下飄窗（板）安裝完成後需對飄窗（板）的標高及水平度進行檢查。飄窗板水平度要求≤5mm。

板面水電預留預埋處理

1. 樓板上的水電預留預埋現場定位及開孔。平面位置需提前進行固化。
2. 線盒、止水節採取板上開孔，塑膠膨脹+自攻螺絲的方式固定。

降板處斜撐處理

1. 降板處剪力牆如需調整剪力牆垂直度時採用鋼管加頂託的方式進行斜撐，鋼管底部墊木枋。

梁高大於等於700時增加對拉螺桿加強

1. 當梁大於等於700時在梁側板增加對拉螺桿進行加強。

銷釘及角鋁的佈置原則

1. 構件兩端均需設定銷釘，中間部位銷釘間距≯300mm。
2. 角鋁需與梁板模或牆板模同長，不得出現漏設現象，當C槽與板邊平齊的時候也需設定角鋁。
3. 為加快施工進度，同時防止角鋁丟失，首層模板拼裝完成後，宜將角鋁與相鄰板模用螺栓固定。

牆柱根部座漿

1. 澆築砼前需要對牆柱根部進行座漿以防止牆柱根部漏漿，座漿採用M5水泥砂漿。

（十一）梁板鋼筋綁紮

梁板鋼筋綁紮和樓面水電預埋

1. 梁板鋼筋綁紮和樓面水電預埋與傳統工藝相同。
2. 全部完成並隱蔽驗收後方可進行砼澆築。
3. 鋼筋綁紮需與模板安裝密切配合，避免出現模板安裝完畢，鋼筋無法安裝的情況。

（十二）砼澆築前洞口防護

砼澆築前洞口防護

1. 澆築前對電梯洞口採用定型化水平防護，保證施工安全。

（十三）砼澆築過程中對模板的監測和校正

砼澆築過程中剪力牆柱的監測和校正

1. 砼澆築過程中需對剛澆築完成的剪力牆柱進行及時的監測和校正。
2. 剪力牆柱主要監測垂直度、平整度和水平位移。採用紅外線掃平儀和捲尺進行監測檢查。必須由工長帶著工人一起檢查。
3. 當垂直度、平整度或水平位移偏差超過允許偏差值時及時透過斜撐進行校正。

砼澆築過程中梁板的監測和校正

1. 砼澆築過程中需對剛澆築完成的梁板進行及時的監測和校正。
2. 梁板主要監測頂板水平度。必須由工長帶著工人一起檢查。
3. 當頂板水平度偏差超過允許偏差值時及時透過可調支撐杆進行校正。

砼澆築過程中

1. 專人守護，對漏漿部位砼必須及時清理，保證工完場清，樓層清爽。

（十四）砼澆築質量控制

砼澆築過程中質量控制

1. 砼澆築前根據設計板厚，進行現場掛牌標識。
2. 砼澆築過程中需按照樓層標高拉通線找平，利用定型工具檢查控制板厚。
3. 對於吊模部位，收面找平時鐵掌需伸入吊模下口，保證砼成型質量。

四、模板拆除

（一）預留洞口、降板模板拆除

在樓面混凝土強度達到規範要求後（滿足踩在樓面不留腳印）進行預留洞口及降板位置模板的拆除。拆除時不得破壞陽角位置混凝土，不得用蠻力亂敲亂撬。

（二）剪力牆柱模板拆除

牆柱模板拆除可與降板位置模板同時進行，先取下銷釘，用專用拆模工具先稍微撬松整牆模板，然後從陽角位置開始按順序拆除牆身模板。

（三）C槽及梁底模板拆除

牆柱陰角處透過C槽連線，牆身模板拆完後，拆除陰角處C槽及與C槽連線的梁底模板，然後依次拆除其餘的C槽及梁底模板。

（四）梁側模拆除

梁底模拆除後，進行梁側模的拆除

（五）板底C槽及板模拆除

梁側模與牆柱模板拆除後進行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽與該位置的板模，再一次拆除其餘的板模。板模拆除時應注意施工安全且保護好模板，不得使拆除的模板自由掉落。

（六）齡期後撐杆拆除

混凝土達到齡期後進行撐杆的拆除，撐杆拆除只要用錘子敲松撐杆的可調節底座，然後取下撐杆即可。