電線連線是電工作業的基礎，也是電路安全、可靠執行的保障，下面繼續分享電線連線的原則及相關技術標準。
一、推線式及通用型導線聯結器
1、 透過彈簧片的機械方式，對導線施加穩定可靠的接觸力，可確保導線連線所必須的 電氣連續、機械強度、保護措施以及檢測維護4項基本要求。
2、 根據被連線導線的截面積、導線根數、軟硬程度，選擇正確的導線聯結器型號。
3、 根據聯結器型號所要求的剝線長度，剝除導線絕緣層。
4、 安裝或拆卸推線式及通用型導線聯結器。
加強型絕緣鋼殼螺旋接鈕（簡稱接線鈕）：6mm²及以下的單芯銅、鋁線在用接線鈕連線時，削去電線的絕緣後，在連線時，外露的線芯對齊順時針方向擰花，線上芯的12mm處剪去前端，然後選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把電線的絕緣部分擰入接線鈕的上。
二、套管壓接
1、先把絕緣層剝掉，清除線芯氧化膜並塗以電力複合脂（使線芯表面與空氣隔絕，防止氧化）。
2、當採用圓形套管時，將要連線的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；
3、當採用橢圓套管時，應使兩線對插後，線頭分別露出套管兩端4mm；
4、然後用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。
三、接線端子壓接
多股電線（銅或鋁）可採用與電線同材質且規格相應的接線端子。削去電線的絕緣層, 不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入, 用壓接鉗壓緊，電線外露部分應小於1〜2mm。
四、電線與平壓式接線柱連線
1、單芯線用一字或十字機螺絲壓接時，線芯要順著螺釘旋緊繞一圈後再緊。不允許 反圈壓接，盤圈開口不宜大於2mm。
2、多股芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫後，將其壓平再用螺 絲加墊緊牢固。
3、各種方法壓接後外露線芯的長度宜為1mm〜2mm。電線與針孔式接線樁連線（壓接） 時，把要連線的電線的線芯插入接線樁頭針孔內，線芯裸露出針孔1〜2mm,針孔大於導線直徑一倍時需要折回頭插入壓接。
五、電線包紮
首先用橡膠（或自粘塑膠）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1〜2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊纏繞，在包紮過程中應儘可能的收緊絕緣帶。最後在絕緣層上纏繞1〜2圈後，再進行回纏。然後再用黑膠布包紮，包紮時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊纏繞，同時在包紮過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包紮後應呈棗核形。
六、檢驗方法
1、線路檢查
電線接、焊、包全部完成後，應自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及 有關施工驗收規範規定，檢查無誤後再進行絕緣檢測。
2、絕緣檢測
①絕緣檢測一般選用500V，量程為0〜500MQ的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接 地”（E）； “線路”（L）； “保護環”（G）的端鈕。可將檢測兩端分別接於E和L兩個端鈕上。
電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內電線分開，開關盒內電線 連通。檢測應將幹線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數並記錄。搖動速度應保持在 120r/min左右，讀數應採用一分鐘後的讀數為宜。
電氣器具全部安裝完在送電前進行檢測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、裝置 等用電開關全部置於斷開位置，檢測方法同上所述，確認絕緣檢測無誤後再進行送電試執行。
七、質量標準
1、主控專案
①三相或單相的交流單芯電線，不得單獨穿於鋼導管內。
②不同迴路、不同電壓等級及交流與直流的導線，不應穿於同一導管內；同一交流會 路的電線應穿於同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。
③爆炸危險環境照明線路的電線額定電壓不得低於750V,且電線必須穿於鋼導管內。
2、一般專案
①電線穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施。不進入接線盒（箱）的 垂直管口，穿入電線後，管口應密封。
②當採用多相供電時，同一建築物、構築物的電線絕緣層顏色選擇應一致，既保護地 線（PE線）應是黃綠相間色，零線用藍色；相線用：A相/黃色、B相/綠色、.C相/紅色。
3、線槽敷線應符合下列規定：
①電線線上槽內有一定餘量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁紮，綁紮點間距不應大於2m：
②同一迴路的相線和零線，敷設於同一金屬線槽內；
③同一電源的不同迴路無抗於擾要求的線路可敷設於同一線槽內；敷設於同一線槽內 有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或採用遮蔽電線且遮蔽護套一端接地。
4、質量記錄
①電線產品合格證及“三C”認證檢驗報告
②配線線路絕緣電阻測試記錄
③線路、插座、開關接線檢查記錄
④電線、電纜穿管和線槽敷設安裝檢驗批質量驗收記錄
電線的連線要嚴格按照標準進行施工，並且施工結束之後要進行相應的檢驗措施和質量管控，只有這樣才能保障電力工程暢通，保證用電安全。
