如何在兩化融合的大時代裡實現高效管理？

什麼是兩化融合？

兩化融合是指電子資訊科技廣泛應用到工業生產的各個環節，資訊化成為工業企業經營管理的常規手段。資訊化程序和工業化程序不再相互獨立進行，不再是單方的帶動和促進關係，而是兩者在技術、產品、管理等各個層面相互交融，彼此不可分割。兩化融合是工業化和資訊化發展到一定階段的必然產物。

在工業生產中，網際網路和大資料深入到工業生產各個環節，藉助資訊科技開展各項工作已成為不可逆轉的時代潮流，數字化生產就是在這樣的趨勢下誕生。它能夠有效的整合資源，精益生產，使企業的目標和行動具有一致性和協調性，從而提高企業的管理決策能力，使企業更加具有創新能力和競爭力。

那麼，數字化生產是如何實現高效管理的呢？

簡單來說，數字化生產憑藉三條建設主線：供應鏈一體化，資產設計運營一體化，生產管控一體化，做到了全面感知、最佳化協同、預測預警、科學決策。從而極大最佳化研發、計劃、組織、生產、協調、銷售、服務、創新等各個環節。想實現高效的數字化生產，一般要經歷五個步驟：

>>>>01 生產流程梳理

以精益生產為核心指導思想，對企業生產流程進行全面梳理診斷，將產品從供應商和企業生產過程，最終到客戶手中的一系列活動做出價值區分。再透過精益工具將一切的非增值活動減少、消除，重新定義，重組作業標準、時間節點、資料指標，設計以最少的資源投入、獲取最大利益的生產流程。

以精益生產為核心指導思想，對企業生產流程進行全面梳理診斷，將產品從供應商和企業生產過程，最終到客戶手中的一系列活動做出價值區分。再透過精益工具將一切的非增值活動減少、消除，重新定義，重組作業標準、時間節點、資料指標，設計以最少的資源投入、獲取最大利益的生產流程。以精益生產為核心指導思想，對企業生產流程進行全面梳理診斷，將產品從供應商和企業生產過程，最終到客戶手中的一系列活動做出價值區分。再透過精益工具將一切的非增值活動減少、消除，重新定義，重組作業標準、時間節點、資料指標，設計以最少的資源投入、獲取最大利益的生產流程。

>>>>02 人員裝置的全面升級

在生產流程梳理的基礎上，對標行業優秀企業，設定（Safety）安全、（Quality）質量、（Cost）成本、（Delivery）交期等支援企業運作的經營指標、規範作業流程的標準化。同時企業的人員素質和裝置（軟硬體）也必須得全面升級。企業舊的生產管理理念必須丟棄；接受並學習新知識技能，以適應新的生產方式；也需根據實際情況進行軟硬體升級，包括機器換人、裝置改造、工藝重組等，或匯入新的APS/MES等生產製造資訊化系統等。

>>>>03 物聯網

透過基於網際網路架構的新型技術，例如射頻識別、紅外感應、鐳射掃描、RFID、電子標籤等資訊感測技術，將生產資源進行線上連線，實現資訊實時交換和通訊，採集關於企業在生產經營活動中各資源要素（人員、機器裝置、物料、方法、環境、測量）的資訊，可實時掌握並監控到企業各方面的執行狀況。

>>>>04 資料統籌分析

在物聯網的基礎上，企業實時採集到來自供應商、採購、生產、倉庫、物流、銷售等方面的資訊，形成企業的動態資料庫，然後再透過統籌系統，及時進行識別、記錄，分析、運算，將資料進行篩選和分類，最終形成相應的各類圖形報表，如客戶訂單及時線上生產進度報表、生產工單齊套及缺料資訊報表、生產質量統計與分析報表、生產效率UPPH統計與分析報表、裝置OEE統計與分析報表、計時與計件工資核算報表、以及其它定製類統計與分析報表。透過系統統籌分析，將資料及時、有效、準確、透明的呈現給企業管理者，讓企業管理者有了判斷和決策的依據，達到線上敏捷應對，從而降低成本，預警可能發生的風險。

>>>>05 數字駕駛艙

數字駕駛艙依賴於物聯網形成的資料基礎、以精益生產為企業管理的核心，透過詳盡的指標以駕駛艙儀表盤的形式呈現出來的視覺化管理體系。數字駕駛艙實時反映企業的執行狀態，並將實時採集的生產經營活動中的資料，透過圖表建模與對標分析，體現為各種常見的圖表（直方圖、品質報表、效率報表、OEE、預警雷達等）。這可以形象化標示企業執行的關鍵指標, 直觀的監測企業生產運營現狀，並可以對異常關鍵指標預警和挖掘分析。數字駕駛艙讓企業管理者對經營狀況瞭如指掌，能及時智慧決策，及時防範有可能發生的各類風險，從而運籌帷幄，決勝千里。

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