根據全球機床行業提供的資料顯示，全球機床行業去年的產值總數達到了578億歐元，我國機床行業產值達到了169.5億歐元，在全球機床行業中的佔比達到了29%，拿下了全球第一的桂冠。根據另外一組資料顯示，全球機床行業的消費總額達到了573億歐元，我國機床行業的消費總額達到了186.1億歐元，在全球機床行業中的佔比達到了32%，依然穩居全球第一的寶座。從最初的弱發展到今天的強，國產機床行業突破了一系列難關和挑戰。
過度依賴海外進口的高階數控機床，加入了製造計劃
根據機床行業的產值總數和消費總額可以看出，我國機床製造產業已經處於全球前列，在國際機床市場上佔據一席之地。加上貿易逆差的不斷下跌，更是推動了國產機床實現進口替代的腳步。對於機械加工製造業而言，被人們稱之為“工業之母”的機床發揮著至關重要的作用。但因為研發時間較晚、技術實力較為薄弱等因素，導致國產機床一直處於受制於人的狀態。20世紀70年代的數控機床產業正處於強勢崛起，當時海外國家開始封鎖機床的研發技術。
令人擔憂的是，我國當時的高階機床都是透過海外進口而來，而且只是進口一些普通的機床產品。根據統計資料顯示，當時我國高階機床的進口率達到了94%，每年都需要耗費一筆鉅額資金進口高階數控機床產品。直到工業4.0時代即將來臨之際，國人開始發現掌握高階數控機床製造技術對於一個國家未來發展的重要作用，所以在《製造2025》計劃中加入了高階數控機床產品。為了打破海外技術的壟斷，幾乎各大製造廠商都加入了高階數控機床的研發。
國產機床完美“翻身”，並掌握了一項頂尖技術
如今，我國基本實現了中低端數控機床產品的國產替代，過度依賴海外高階數控機床的現象也有所減弱。不僅如此，國產數控機床甚至遠銷美國、印度、越南、韓國和俄羅斯等國。關於國產機床的“翻身”，主要是因為國產機床在高階機床市場上的一項頂尖技術。經過多年的努力研發，我國已經積累了豐富的經驗和先進的技術，並且掌握了全球唯一一個國家擁有的技術，這項技術就是鑄鍛銑一體化金屬3D列印，它的出現徹底改變了我國過度依賴海外進口、技術實力落後的被動局面。更為關鍵的是，美國企業曾經三次前來購買這項技術。
為了避免海外國家爭奪這項技術，有關部門決定將鑄鍛銑一體化金屬3D列印技術列入限制出口名單。由此可見，鑄鍛銑一體化金屬3D列印技術的重要性。這項技術是華中科技大學張海鷗教授團隊研發出來的，它不僅可以邊鑄邊鍛，而且可以實現銑削。更為關鍵的是，鑄鍛銑一體化金屬3D列印不僅可以提升材料的韌性、強度、週期、可靠性和耐疲勞性，而且可以減少機床裝置的投資成本和原材料費用。也就是說，在鑄鍛銑一體化金屬3D列印技術的基礎上，高階裝置的效率和精度都得到了大幅提升，並且可以廣泛應用在航天航空等場景。
全球唯一掌握這項技術，美國三次購買被拒
透過鑄鍛銑一體化金屬3D列印技術，我們還可以打印出航天發動機需要的重要部件。正是因為這項技術的至關重要，所以美國才會花費鉅額資金三次前往購買。但因為這項技術關乎一個國家的安全和民族的利益，所以張海鷗決然的拒絕了美國。所謂“臺上一分鐘，臺下十年功”，為了實現國產高階機床的完全自主，我國耗費了長達十幾年的不懈努力和奮鬥。得益於國家政策的大力扶持，張海鷗教授團隊才能一步一步地突破鑄鍛銑一體化金屬3D列印技術。
總結
為了打破海外技術的壟斷，實現高階數控機床的國產替代，張海鷗教授團隊毅然決然的自主研發，踏上了長達十幾年的發展之路。由於鑄鍛銑一體化金屬3D列印技術對於原料、工藝、裝置和環境等的要求十分嚴苛，只要出現一絲差錯就會失敗。為了避免意外事件的發生，張海鷗教授團隊小心翼翼地進行一切操作，最終終於突破了這項頂尖技術，並且三次拒絕美國的採購需求。對於我國高階機床行業的發展，你有什麼獨到的見解嗎？
