多年以來，中國製造業一直處於經濟高速發展的快車道中，得益於內外不斷開拓的市場需求。因為疫情的影響，外貿波動，內需市場增量有限。
如何提升生產效率，降低生產成本成為製造業新的突破口。
在製造業的轉型上，相比打造數字化產業生態這種長遠的理想，工廠現實的痛點在於生產和管理的混亂。
通商軟體的產生初始是為自家工廠服務，隨後在7年的發展中，為六百多家客戶提供了MES、ERP等系統。我們接觸了近千家不同規模的工廠，也深刻了解他們在產業轉型上的痛點、難點。
痛點1
定製產品從產品設計到加工，整個生產週期長，加工零件雜多，經常出現某部分元件沒有加工，影響生產進度。加上管理漏洞，造成多做零件，生產浪費的情況。
痛點2
工廠規模大，部門龐大，資料統計透明度、真實性、準確性都難以考證，紙質表格的翻閱和查詢困難，且容易丟失。
痛點3
在生產過程中，因為沒有把所有零部件備齊就開始加工，經常出現元件的丟失，影響後續工序的事件。
痛點4
員工人數眾多，對於每位員工的進度、效率、工作質量難以考察，需要日生產統計報表，可以瞭解車間員工每天干活情況。
痛點5
部門眾多，各自為政，管理混亂，需要一個系統對生產進行有效管理，對每個部門之間的工作系統進行串聯起來，提高生產效率，提高管理效率。
痛點6
生產過程中，經常延期交付客戶，造成客戶投訴率高，人工跟進效率低且錯誤率高。希望透過軟體更清晰直觀地瞭解訂單、生產進度，透過自動生成報表關注每天的生產情況，掌握生產進度。
......
這些都是通商在服務過程中發現的不同規模製造業企業部分痛點、難點。這個現狀說明，數字化轉型已經不是製造業做還是不做的問題，是怎麼做的問題。
通商軟體目前為製造業，提供解決燃眉之急的及時雨，幫助規模不大、經費不充裕的中小工廠實現及時轉型，感受數字化帶來的優勢。
通商軟體現面向中小型製造業企業，提供ERP、MES整合管理系統。系統分為三個模組：
01
MES系統
1、 MES
物料管理、物料出入庫、訂單管理、排單及生產計劃、生產計劃管理、採購管理。
這一模組主要是資訊管理和記錄，透過資訊的系統化輸入，一方面記錄物料資訊公開、透明、準確，方便所有相關人員檢視，翻閱容易。另一方面，線上化也避免紙質化容易丟失，統計困難等劣勢。
02
ERP系統
2、ERP
基礎資料、在產管理表、總表、報工、上工記錄、工序外協記錄、報工質檢、SOP模組、工序排單模組、裝置保養。
ERP涉及主要是生產效率這一塊，關於生產過程中每一個訂單的全週期流程，比如物料記錄、下單日、訂單數量、當前工序、出貨數量、工序進度……等，透過對資訊的實時檢視，可以對流程的進度進行把控，避免超期或返工等不必要資源的浪費。
03
報表
2、 報表
報表、看板、環境和能耗監測。
看板一般會公開大屏展示，參與生產的員工和管理者可透過大屏實時檢視生產進度，對生產起到督促和監督作用。
以上是通商軟體標準版系統，當然系統也可根據客戶的需求進行個性化定製和支援二次開發。系統的部署方式靈活方便，支援線上租用，也支援本地部署，1~2周可快速實施無需過多培訓即可上手操作。
系統從根本上解決生產流程資訊不通暢，員工生產效率難以考察，資料丟失、查詢困難等問題，進一步提升製造業企業的生產效率、管理效率，促進中小型製造企業順利的數字化轉型。
04
蘇州某機器製造有限公司實施案例
蘇州某機器製造有限公司就是數字化轉型一個很好的案例，當時我們在前期調研中發現客戶存在幾個行業通病：
由於客戶產品需要的物料多而雜，有些是在採購的標準件，有些是自制的加工件。當客戶收到訂單並下發的時候，存在排單管理難題。具體體現在：生產計劃部門無法及時而準確獲得BOM料的庫存量、生產部不能反饋在製品的統計、裝配部不能反饋物料的耗用情況。
我們將ERP、MES整合管理系統，覆蓋在客戶的業務各個流程：建立智慧立體倉儲，實現出入庫和倉儲管理無人化管理；透過BOM技術，多部門的資料實現集中管理，減少了大量人工成本，更高效、精準；透過建立車間電子看板，實現管理的視覺化。
成功幫助這位客戶成為數字化轉型的最早一批製造業企業。
05
最後的話
隨著內需增量市場的趨近飽和，製造業從“製造”到“智造”成為必然，我國工業和資訊化部長肖亞慶在今年9月份發言表示：“世界經濟數字化發展、數字化轉型是大趨勢，製造業數字化轉型，確實是關係到生存和發展的必修課。”
看來製造業的數字化轉型迫在眉睫，通商軟體希望助力製造業企業把握時機，順利實現企業轉型。
