一、安全裝置
1、水封阻火阻。
1）外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷；各組成部件，應有防鏽措施，塗漆部件應色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷；裝配前所有零件應清洗乾淨，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質；出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋；銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。
2）阻火洩爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。
3）洩爆部件釋放壓力為90kpa～120kpa。
4）有效水封高度以有效阻火，同時滿足阻火洩爆裝置壓力損失≤2.0kpa。
2、乾式阻火器。
1)阻火器應按照規定程式審批的圖樣和技術檔案製造，並應取得煤礦安全標誌證書。
2）阻火器各構成零部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，阻火芯不應出現機械變形。阻火器內外應進行防腐處理，防腐塗層應完整、均勻。
3）阻火器殼體宜採用碳素鋼製造，其效能應符合GB11352的規定；阻火芯宜採用不鏽鋼製造，其效能應符合GB/T4237的規定；阻火器內表南防腐塗層應採用耐火材料，內部及連線處的墊片不應使用動物或植物纖維。
4）阻火器進行強度和密封性試驗時應不出現洩漏現象，試驗後無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規定為：DN300以下（含DN300）的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。
5）應用於煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應不低於1600m/s；應用於煤礦瓦斯發動機上的阻火器應為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應不低於960m/s；阻火器進行阻火效能試驗後，阻火芯及外殼應不出現永久性變形或損壞。
6）當平均流速為15m/s的瓦斯透過阻火器時，壓力降應不大於1kpa。
3、細水霧
1）輸送裝置用水水質應為軟化水並迴圈使用，碳酸鈣含量應小於150mg/L，懸浮物少於5mg/L。
2）水霧發生器入口處水壓宜在0.8MPa～1.2MPa之間。水泵應按一級負荷要求供電，要設定供水能力與主水泵相同的備用水泵，並要求在主水泵出現故障時備用水泵能自動投入正常執行。
3）瓦斯輸送管道安裝應向下往回水池傾斜，斜度不小於1：0.01。
4）輸送裝置瓦斯入口壓力應不大於20kPa，出口壓力應不小於3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應不大於1kPa/100m。
5）瓦斯輸送管道上水霧發生器設定間隔應不超過20m，若瓦斯輸送管道長度不足20m，則應至少設定一個水霧發生器。
6）輸送裝置在寒冷地區使用時，應採取防凍措施。
7）瓦斯泵站瓦斯出口與溼式阻火洩爆裝置之間的管道距離應不超過10m，配套瓦斯發電機組時，脫水器與瓦斯發電機組之間的管道距離不超過20m。
二、絕緣工器具
1、日常檢查
使用安全用具前應檢查表面是否清潔，有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。
2、定期檢驗
定期檢驗除包括日常檢查內容外，還要定期進行耐壓試驗和洩漏電流試驗，檢查內容、試驗標準、試驗週期參考下表：
|
名稱 |
電壓KV |
試驗標準 |
試驗週期 |
檢查內容 |
|||
|
耐壓試驗電壓KV |
耐壓待續時間min |
洩漏電流mA |
|||||
|
絕緣杆和絕緣夾鉗 |
35KV以下 |
線電壓的3倍但不得低於40 |
5 |
1年 |
機械強度，瓷瓶有無裂紋，油漆表面有無損壞。每3個月檢查一次，檢查時擦淨表面。 |
||
|
絕緣手套 |
各種電壓 |
8-12 |
1 |
9-12 |
6個月 |
每次使用前檢查，3個月擦一次。 |
|
|
絕緣靴 |
各種電壓 |
15-20 |
1-2 |
7.5-10 |
6個月 |
每次使用前檢查，戶外用的，用後除汙；戶內用的，3個月擦一次。 |
|
|
絕緣鞋 |
1及以下 |
3.5 |
1 |
2 |
6個月 |
每次使用前檢查，戶外用的，用後除汙；戶內用的，3個月擦一次。 |
|
|
絕緣毯和絕緣墊 |
1及以下 |
5 |
以2-3cm/s的速度拉過 |
5 |
1年 |
有無破洞，有無裂紋，表面有無損壞，擦洗乾淨，每3個月一次 |
|
|
1以上 |
15 |
15 |
|||||
|
高壓驗電器 |
本體 |
35及以下 |
20-25 |
1 |
6個月 |
有無裂紋，指示元件是否失靈，每次使用前應檢驗是否良好 |
|
|
握手 |
10及以下 |
40 |
5 |
6個月 |
|||
|
35及以下 |
105 |
||||||
3、存放
安全用具使用完畢後，應存放於乾燥通風處，並符合下列要求：
1、絕緣杆應懸掛或架在支架上，不應與牆接觸。
2、絕緣手套應存放在密閉的櫥內，並與其他工具儀表分別存放。
3、絕緣靴應放在櫥內，不應代替一般套鞋使用。
4、絕緣墊應經常保持清潔、無損傷。
5、高壓驗電器應存放在防潮的匣內，並放在乾燥的地方。
6、安全用具和防護用具不許當其他工具使用。
一、安全裝置
1、水封阻火阻。
1）外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷；各組成部件，應有防鏽措施，塗漆部件應色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷；裝配前所有零件應清洗乾淨，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質；出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋；銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。
2）阻火洩爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。
3）洩爆部件釋放壓力為90kpa～120kpa。
4）有效水封高度以有效阻火，同時滿足阻火洩爆裝置壓力損失≤2.0kpa。
2、乾式阻火器。
1)阻火器應按照規定程式審批的圖樣和技術檔案製造，並應取得煤礦安全標誌證書。
2）阻火器各構成零部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，阻火芯不應出現機械變形。阻火器內外應進行防腐處理，防腐塗層應完整、均勻。
3）阻火器殼體宜採用碳素鋼製造，其效能應符合GB11352的規定；阻火芯宜採用不鏽鋼製造，其效能應符合GB/T4237的規定；阻火器內表南防腐塗層應採用耐火材料，內部及連線處的墊片不應使用動物或植物纖維。
4）阻火器進行強度和密封性試驗時應不出現洩漏現象，試驗後無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規定為：DN300以下（含DN300）的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。
5）應用於煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應不低於1600m/s；應用於煤礦瓦斯發動機上的阻火器應為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應不低於960m/s；阻火器進行阻火效能試驗後，阻火芯及外殼應不出現永久性變形或損壞。
6）當平均流速為15m/s的瓦斯透過阻火器時，壓力降應不大於1kpa。
3、細水霧
1）輸送裝置用水水質應為軟化水並迴圈使用，碳酸鈣含量應小於150mg/L，懸浮物少於5mg/L。
2）水霧發生器入口處水壓宜在0.8MPa～1.2MPa之間。水泵應按一級負荷要求供電，要設定供水能力與主水泵相同的備用水泵，並要求在主水泵出現故障時備用水泵能自動投入正常執行。
3）瓦斯輸送管道安裝應向下往回水池傾斜，斜度不小於1：0.01。
4）輸送裝置瓦斯入口壓力應不大於20kPa，出口壓力應不小於3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應不大於1kPa/100m。
5）瓦斯輸送管道上水霧發生器設定間隔應不超過20m，若瓦斯輸送管道長度不足20m，則應至少設定一個水霧發生器。
6）輸送裝置在寒冷地區使用時，應採取防凍措施。
7）瓦斯泵站瓦斯出口與溼式阻火洩爆裝置之間的管道距離應不超過10m，配套瓦斯發電機組時，脫水器與瓦斯發電機組之間的管道距離不超過20m。
二、絕緣工器具
1、日常檢查
使用安全用具前應檢查表面是否清潔，有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。
2、定期檢驗
定期檢驗除包括日常檢查內容外，還要定期進行耐壓試驗和洩漏電流試驗，檢查內容、試驗標準、試驗週期參考下表：
|
名稱 |
電壓KV |
試驗標準 |
試驗週期 |
檢查內容 |
|||
|
耐壓試驗電壓KV |
耐壓待續時間min |
洩漏電流mA |
|||||
|
絕緣杆和絕緣夾鉗 |
35KV以下 |
線電壓的3倍但不得低於40 |
5 |
1年 |
機械強度，瓷瓶有無裂紋，油漆表面有無損壞。每3個月檢查一次，檢查時擦淨表面。 |
||
|
絕緣手套 |
各種電壓 |
8-12 |
1 |
9-12 |
6個月 |
每次使用前檢查，3個月擦一次。 |
|
|
絕緣靴 |
各種電壓 |
15-20 |
1-2 |
7.5-10 |
6個月 |
每次使用前檢查，戶外用的，用後除汙；戶內用的，3個月擦一次。 |
|
|
絕緣鞋 |
1及以下 |
3.5 |
1 |
2 |
6個月 |
每次使用前檢查，戶外用的，用後除汙；戶內用的，3個月擦一次。 |
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絕緣毯和絕緣墊 |
1及以下 |
5 |
以2-3cm/s的速度拉過 |
5 |
1年 |
有無破洞，有無裂紋，表面有無損壞，擦洗乾淨，每3個月一次 |
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|
1以上 |
15 |
15 |
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高壓驗電器 |
本體 |
35及以下 |
20-25 |
1 |
6個月 |
有無裂紋，指示元件是否失靈，每次使用前應檢驗是否良好 |
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|
握手 |
10及以下 |
40 |
5 |
6個月 |
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|
35及以下 |
105 |
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3、存放
安全用具使用完畢後，應存放於乾燥通風處，並符合下列要求：
1、絕緣杆應懸掛或架在支架上，不應與牆接觸。
2、絕緣手套應存放在密閉的櫥內，並與其他工具儀表分別存放。
3、絕緣靴應放在櫥內，不應代替一般套鞋使用。
4、絕緣墊應經常保持清潔、無損傷。
5、高壓驗電器應存放在防潮的匣內，並放在乾燥的地方。
6、安全用具和防護用具不許當其他工具使用。
