【億邦動力訊】當你有一個新家時，你會如何規劃它的樣子？
對於大多數人來說，新家裝修過程中，最耗時耗力耗錢的環節，可能就是衣櫃、櫥櫃等櫃體傢俱的定製。
不同於購買床或者沙發等成品傢俱，定製意味著你需要與設計師反覆溝通傢俱的位置、大小、功能、材質等等。
對定製家居公司來說，每一個客戶的服務，從營銷到設計，從測量到生產，從安裝到售後，都是一個相當複雜的過程。
正因為如此，定製家居行業有一個不成文的共識：只要門店數量超過200家，不進行數字化轉型，根本沒辦法應付設計、生產和交付的問題。
日前，億邦動力走訪了杭州麗博家居，關於定製家居企業如何藉助技術工具，實現生產服務全流程數字化，同時內部、外部協力轉型，提高管理及服務效率，麗博家居介紹了它的經驗。
01
定製家居兩大痛點
艾媒研究報告顯示，中國定製家居行業市場規模從2012年878億元擴大到2018年的2901億元，年複合增長率超過20%。2020年新冠疫情過去之後，定製家居行業有望持續重回高速增長賽道。以複合增長率15.2%估算，預計到2024年定製家居市場規模將增至3342億元。
麗博家居零售業務總監劉建龍介紹了定製行業普遍存在的兩個層面痛點。
第一，經銷商層面：
設計困難——終端門店裡面有一句話，誰掌握了設計師，誰就掌握了門店的命脈。一個優質門店一年做到3000萬、5000萬甚至近億銷售額，一旦設計團隊散掉，整個的銷售體系就崩塌掉了。
效果圖失真——給使用者的渲染效果圖沒辦法實現所見即所得，可能效果圖是一個感覺，實物做出來又是另外一個感覺。
獲客困難——銷售設計方案解決了，效果圖也搞定了，但是定製產品屬於非標產品，下單環節涉及到測量資料、定價，仍然要花費非常多的人力定製。
第二，工廠層面：
拆單效率低——當訂單從門店流轉到工廠，需要四五十號人員負責拆單。
拆單易出錯——人工作業，精準化程度不夠，出錯率控制在極低範圍內也依然存在。
訂單資訊手工對接——圖紙出來之後，需要手工將訂單資訊對接給生產裝置，效率低下。
“麗博家居經歷過的痛點也是整個定居家居行業的痛點，”劉建龍說，“未來誰掌握了數字化的鑰匙，誰就掌握了這個行業規模化發展的話語權。”
02
下單時間由4小時降低至33分鐘
杭州麗博家居有限公司成立於2006年，隸屬於德意控股集團有限公司。
麗博家居的業務從最初做廚櫃單品延伸到衣櫃領域，2016年延伸至全屋定製，覆蓋衣櫃、書櫃、酒櫃、衛浴櫃、榻榻米等。2021年9月，麗博家居和德意電器共同召開了戰略釋出會，宣佈兩家公司合二為一，正式成立“德意智家”，以櫥電一體化的戰略基礎，進入智慧家居領域。
據劉建龍介紹，麗博家居啟動數字化，是從內部資訊化開始的。德意集團和麗博家居都建立了專門的資訊化團隊，搭建了相應的網路環境和硬體環境，構建OA辦公系統，協同訂單管理、財務管理、物料管理等ERP系統進行資訊化管理，提高企業運營管理效率。
“對外”數字化轉型並非易事，涉及到產品生產流程與供應鏈一系列調整，麗博家居2019年10月開始與家居產業網際網路平臺三維家合作。
在門店端，藉助三維家雲設計軟體及模型資料庫，設計師可以快速為顧客提供效果圖，下單時間由4小時降低至33分鐘。
在工廠端，透過三維家將前端訂單與生產製造裝置自動化對接，實現一鍵拆單，節約人力成本，顯著降低錯誤率。
“到今年8月份，因為我們全國的門店都已經切換到了三維家。”劉建龍說。
三維家華東區總經理曹旭東認為，定製家居全鏈路數字化首先是解決流量問題。讓所有的商品上雲；其二解決服務問題，為消費者呈現他想要的家，以及相應的價格、圖紙等等；其三解決交付問題，如何在生產製造環節降本增效。
“這些競爭要素，都必須要透過數字化的鏈路去構建。只有透過數字化，才能減少人員投入，提升交付的效率，提升材料的利用率，減少汙染浪費。”曹旭東說。
03
未來實現資料可運營
劉建龍介紹，未來麗博家居數字化轉型，首先是數字化組織的改造，比如，營銷端獲客方式的變化，電商引流、短影片直播、私域運營等，要求營銷組織也做相應轉型。
其次是系統的持續最佳化，搭建資料中臺，預計在2023年到2024年實現資料可運營，使大資料真正變成資料資產，透過資料服務體系提升戰略決策水平；基於市場反饋管理產品生命週期，讓資料體現在產品風格上、生產製造上。
再次，在生產製造端搭建MES系統，管控整個的生產製造流程，提升效率，降低成本。
“其實資料化轉型也好，資訊化建設也好，對於定製家居企業而言，是擺在面前繞不開的話題，從組織的變革到資料化系統的變革，再到整個戰略決策的管理，以及戰略決策之後管理以及業務層面上一些問題的處理，都是要依託行業技術的迭代升級，這是一條道阻且長的路。”劉建龍說。
