英國拉夫堡大學的研究人員賦予了3D列印元件隨時間變化的特性。
使用增材製造工藝處理後的聚乳酸和ABS塑膠，結構和效能得到了明顯改善。
phys.org網站當地時間10月11日報道，英國拉夫堡大學的研究人員開發了一種新的製造材料的混合方法——材料處理擠壓增材製造（MaTrEx-AM），即使用丙酮強化3D列印部件和結構的目標層。這種新工藝有望為3D列印增加新維度，使之升級為接近4D的模式，比如賦予元件隨時間變化的特性。相關研究成果刊登在《增材製造》雜誌中。
研究人員指出，不同的丙酮用量和處理位點能夠幫助製造商創造具有新穎機械效能的產品，甚至控制部件的變形方式。具體的應用場景，舉例而言，包括用4D格柵充填的頭盔，它可用於預防衝擊傷害以及輔助生物醫學植入。
研究人員Andy Gleadall說：“新工藝一層一層地疊加材料，層與層之間存在凹槽。這與將一堆木頭並排堆放在一起非常相似。受層間順序鋪設方式影響，層間存在幾何缺陷，導致3D列印部件通常都很脆弱，層間材料的粘合性不及純聚合物。而新工藝生產的部件效能得到了顯著提升，這對操作過程中會變形及變形方式需要受控的零部件尤為重要。賦予機械效能時間依賴性意味著為材料效能增加了一個新的維度，這與原位合成技術一起，促成了真正的4D列印。”
編譯：德克斯特 審稿：西莫 責編：陳之涵
期刊來源：《增材製造》
期刊編號：2214-8604
原文連結：https://phys.org/news/2021-10-hybrid-3d-printing-technique-fourth-dimension.html
中文內容僅供參考，一切內容以英文原版為準。轉載請註明來源。
