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依靠特定的二維碼，機械臂完成對不同板件的分揀。企業供圖 |
讓一座毛坯房搖身一變為充滿設計感的房屋，需要多長時間？
第1天牆地固、第8天全屋放線、第13天水電改造、第22天二次閉水實驗……至第60天，一套100平方米左右的房屋就可以精裝完畢交付使用。
而在短短60天的裝修期間，每天都是佛山高新區企業佛山維尚傢俱製造有限公司（下稱“維尚傢俱”）數字化整裝技術的應用場景。
進入任意一家維尚傢俱數字化整裝的裝修現場，都可以看到一個“電視機”，螢幕上顯示著當前裝修房屋的旋轉模型，隨意點進一個施工節點，就可以看到當前進度。而即使遠在千里之外，房主也可以透過手機端實時監測檢視——這是維尚傢俱客戶施工現場的5G指揮屏。
當依靠傳統方式在市場上購買成品傢俱難以實現裝修效果，維尚傢俱選擇“線上”應對不同消費場景的變化。
●王蓓蓓 曹敏慧
個性化定製虛擬製造助力全屋整裝
7月，佛山進入三伏天。但在維尚傢俱的5號工廠生產線上，溫度遠遠高於外界。
一塊塊形狀、大小各不相同的板件在滾輪上快速“走過”，機械臂不停拿起又放下，一道道工序過後，每塊板件將會被送往不同的客戶家中。
繁瑣的生產過程交給機器，精準和高效成為全屋定製的底色。
在維尚傢俱工藝技術中心，來自全國各地的客戶訂單被上傳至雲端的訂單管理系統，根據訂單上產品的長寬高等資料和文字描述，系統會自動進行數字化處理，接著進入虛擬製造的程式。
“虛擬製造系統很強大，它能夠把前端的訂單的資料以及圖片資訊，透過系統變成附有加工屬性的資料。”維尚傢俱總經理黎幹說。
經過數字化處理的產品訂單，上傳到資料處理中心。緊接著訂單進入生產計劃排程中心，這一環節被稱為“養魚”，這裡的“魚”即是指訂單。大大小小、形形色色的“魚”養在同一個”魚池”裡，是為了讓電腦在短時間內找到顏色、種類能匹配的“魚”，從千千萬萬的訂單裡挑出從顏色、材料利用率、交貨時間、物流方向等多種條件都能匹配的產品，合成一個批次。
根據各項條件，系統算出最優的訂單生產時間和訂單組合批次，來自全國各地不同客戶的個性化訂單，彙集成一個可以批次生產的單子。
經過數字化處理訂單和大資料排程生產，維尚傢俱實現了個性化定製的規模化生產。而規模化生產又實現了材料的最大化應用，材料利用率可以達到92%，相比之下，傳統木工打傢俱的材料利用率大約在75%左右。
在訂單排產生產的同時，消費者家中的硬裝裝修也在有條不紊地進行。
透過5G數字工地的整裝雲業務，公司可以對同時在裝修的若干個家庭工地進行數字化管理，實行統一的排程、配送、監理，工地上的配送、質檢等各環節也實現智慧化。同時，消費者也可以透過手機端實時看到自己家的裝修進度。
共生生態系統推動行業上下游數字化變革
在維尚傢俱5號工廠的大廳裡，首先映入眼簾的是一面藍色的“牆”，上面以扇形分佈著近百家維尚傢俱的合作企業，這被稱為“數字化家居共生生態系統”。
定製家居行業的一個顯著特點在於，有一部分配套物料並非企業自身生產，由其他品牌或生產企業負責提供。
需要合作的品牌多，這就讓產業鏈之間的互聯互通成為難點。
2018年，維尚傢俱加入了佛山泛家居行業工業網際網路標識解析二級節點體系，其依託於佛山工業網際網路標識二級節點搭建，可實現企業內部、企業間生產要素資訊的互聯互通，支援企業開展產品追溯、產品全生命週期管理、遠端故障診斷和維護等創新應用。在佛山，維尚是兩家共建單位之一，另外一家共建單位是美的集團。
實現上游產業鏈的追溯和數字化以後，只需一個介面，維尚傢俱就可以方便快捷地瞭解供應商倉儲、物流等資訊，甚至獲得更大的SKU範圍目錄，提供更加豐富的終端產品組合。
與此同時，維尚傢俱也可以瞭解對方的生產組織、生產週期，讓供應鏈之間的結合更加緊密，更好滿足終端消費者的需求。
當前，越來越多的泛家居行業企業應加入這一工業網際網路體系，讓每個生產製造企業之間的資料互聯互通共享。“這將重塑佛山整個泛家居的供應鏈乃至產品體系，為市場創造更大價值。”黎幹說。
可以看見的是，維尚傢俱的數字化轉型，正在帶動行業上下游的數字化變革。
