一、工程範圍

室內給排水管道安裝

二、施工準備

1、 所用材料的規格、 型號、 種類均應符合設計要求， 並具有合格證、 檢測報 告；

2、 管道穿牆處應預留洞口加設鋼套管，其尺寸、規格應符合設計要 求；

3、閥門的規格、型號應符合設計要求 , 閥體規矩、表面光潔、無裂紋 , 開關靈活 , 關閉嚴密 , 無滲漏 , 手柄完整無缺 , 並具有出廠合格證；

三、安裝操作工藝

1、給水管道安裝

工藝流程：安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→ 管道試壓→管道沖洗→管道防腐保溫

（1）安裝前認真熟悉圖紙；

（2）給水乾管、主立管、住宅表前給水管採用襯塑鋼管， 管徑≤80 採用絲扣連線；管徑 ＞80，溝槽連線。 加壓三區、加壓四區給水管道工作壓力 1.6MPa、其餘給水管道工作壓力 1.0MPa；

（3）住宅表後給水管、墊層內鋪設的、公共衛生間給水管採用給水 管採用 PPR管(S5) ，熱熔連線；

（4）立管安裝時，先進行吊線，確定管卡位置，平管介面位置，立 管尺寸。

（5）先將管卡按設計要求進行安裝，其管卡間距應符合設計要求；安 裝要牢固，深淺要一致，立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 1.5m。

（6）管卡安裝完畢， 進行立管連線： 連線時要核對管件， 正確後進行連線， 立 管應垂直， 距離牆面距離一致；

（7）給水立管穿樓板時， 應設套管。 安裝在樓板內的套管, 其頂部應高出裝飾地 面20底部應與樓板底面相平； 套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水 油膏填實， 端面光滑;

（8）給水管道按0.002的坡度坡向立管或洩水裝置。

（9）給水系統安裝完畢後進行綜合水壓試驗， 水壓試驗時講管內的空氣放淨， 用加壓泵打水進行加壓， 當壓力加到一定壓力時， 停止加壓， 檢查介面， 閥門有 無漏水， 如有漏水， 進行修理， 修好後繼續進行打壓試驗； 如無漏水現象， 繼續 加壓， 加到0.6pa， 持續30分鐘， 檢查壓力是否在規定範圍內， 如符合要求， 通 知監理進行驗收；

（10）地下室給水管道支架採用， 管道井給水立管支架採用5 0 * 5角鋼支架。

（11）管道沖洗試驗： 管道沖洗試驗在壓力試驗後即可進行。 沖洗用自來水連續 進行， 且保證有充足的流量。 管道里面流出的水質潔淨， 無汙濁後， 通知監理進 行驗收；

（12）閥門安裝、型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合要求和施工規範規定；安裝位置和進出口方向正確，連線牢固，閥門開啟靈活。

(13) 建築物的吊頂及管井內的給水管需做防結露保溫，必須在水壓 試壓合格後進行， 保溫材料採用橡塑保溫，防結露保溫厚度為 20mm.

2、排水管道安裝

工藝流程：安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→ 卡件安裝 →封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

（ 1）安裝前認真熟悉圖紙；

（2）室內出戶排水橫幹管採用柔性介面機制排水鑄鐵管，法蘭連 接；排水支管及通氣管採用 UPVC普通實壁管，粘接。

（3）壓力排水管採用熱鍍鋅鋼管，管徑≤ 80 採用螺紋連線；管徑＞ 80mm， 溝槽連線。

（4）出戶雨水橫幹管採用 W型柔性鑄鐵排水管，卡箍連線。

（5）認真看準圖紙，按設計要求進行安裝；管道的標高、坡度出水 方向符合圖紙設計要求；生活汙水鑄鐵排水管除圖中註明者外，均按下列坡度安裝：

（6）室內排水、雨水、廢水道管均採用 50*5 角鋼支架。

（7）地下室排水管道支架採用 100*50 的槽鋼支架和 50*5 的角鋼支 架

（8）地下室排水橫幹管安裝完畢後進行灌水試驗，將管子的出水端用橡膠皮球堵上，從上方灌水，灌止關口平，觀察 30 分鐘，看水面是否下降；如無下降通知監理進行驗收。

(9) 安裝樓層排水管立管前，先做好垂直線或者用紅外線確定垂直定位，按圖紙要求安裝管道支架，管道支架安裝固定完成後進行管道安裝，安裝前核對預留孔洞位置，接頭位置是否正確，管與管之間連線緊密，支管的坡度，坡嚮應符合要求。

（10）立管安裝結束後應進行管道的通球通水試驗。

(11) 雨水管安裝方法同上述排水管道安裝。

（12）雨水斗的連線管應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。

（13）雨水管道安裝後，應進行灌水。

3、採暖管道安裝

工藝流程：安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→供暖除錯

(1) 熟悉圖紙，按圖紙進行施工。

(2) 採暖管道除墊層內敷設 PE-RT 管材外。其餘均採用焊接鋼管， 選用管材應符合工作壓力要求， DN≤32, 採用絲扣連線， DN>32， 採用焊接。

(3) 立管安裝前，找出立管中心線，根據立管垂直線，裁立管卡，然 後進行立管安裝，管道立管卡埋設應平整、牢固。

(4) 採暖立管在樓板處必須加設套管，套管直徑應該比主管管徑大 2號，管徑套管應高出結構面 50mm。

(5) 管道在安裝前進行除鏽，除鏽後刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。 為了減少塗裝前表面處理被損壞的情形，通常在表面處理後一天內 必須塗裝上底漆。在塗裝施工前如果表面出現返鏽，則必須重新處理。

手工塗刷：應自上而下，從左至右，先裡後外，先斜後直，先難後易，縱橫交錯地進行。

刷漆的質量要求：符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反鏽、氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷。刷油前，鐵鏽、汙垢、灰塵、焊渣應清除乾淨。面漆顏色應均勻一致，表面光亮、光滑。

(6) 幹管安裝：安裝圖紙，進行管段的加工預製，按照管路進行分堆 碼放整齊。

(7) 採暖管道支架採用 10 # 槽鋼及 50*5 角鋼製作，支架安裝與管 道接觸應緊密，固定要牢靠。鋼管管道支架的最大距離見表：

（8）系統內的閥門除標註外均採用銅芯截止閥，閥門壓力同系統 工作壓力。閥門小於等於 DN32為絲接，大於 DN32為法蘭連 接 , ，閥門管徑大於 50 為鑄鋼閥門。

(9) 地下室不採暖房間、管井內及不採暖樓梯間內採暖管道均需 保溫，保溫材料選用離心玻璃棉保溫，保溫厚度為： DN≤25,35mm； 32≤DN≤50,40mm； 70≤DN≤300 ， 50mm。 管道保溫須在管道壓力試驗合格後進行。管道保溫應符合要求，厚度均勻，表面平整、無裂縫、無空鼓。

(10) 閥門的安裝位置、高度、進出口方向需要符合設計要求，做好標識；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；大型號的閥門，單獨在閥門處設定承重支架；系統最高處的排氣閥、管路最低點的洩水閥必須設定並注意安裝方向正確；機房內所有閥門以及主幹管的切斷閥門，必須進行強度和嚴密性試驗。

(11) 補償器安裝 : 安裝前應先檢查波紋管膨脹節的型號、規格及管 道的支座配置必須符合設計要求。波紋補償器做好防腐、保溫，尤 其需要注意管道固定支架、導向支架的位置與做法，需要進行核定 計算後方可安裝。對帶內襯筒的波紋管膨脹節注意使內襯筒的方向 與介質流動方向一致，平面角向型波紋管膨脹節的鉸鏈轉動平面與 位移平面一致。需要進行冷緊的波紋管膨脹節，其預變形所用的輔 助構件應在管系安裝完畢後拆除。除設計要求預拉伸（或壓縮）或 “冷緊”的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的 安裝偏差。安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節表面和使波 紋管受到其它機械性損傷。波紋管膨脹節安裝時，卡、吊架不得設 置在波節上，必須距波 ,100mm以上。試壓時不得超壓，不允許側向 受力，且固定牢固。

（12）壓力錶在安裝前必須經過有關部門的校驗，合格方能進行安 裝。對已經安裝的壓力錶要定期進行復驗。壓力錶應在管道沖洗、 試壓後進行安裝。壓力錶應安裝在便於觀察和檢修的位置。

（13）採暖系統的水壓試驗及除錯

1）工藝流程：

系統試壓—系統沖洗—系統通熱除錯—系統驗收

2）系統試壓

系統試壓前應進行全面檢查，核對安裝好的管道、管件、閥門、緊 韌體、支架質量是否已符合技術規範檢查附件是否齊全，螺栓是否 緊固，焊接質量是否合格。

管道井採暖立管試壓在管道井砌築之前進行，待採暖管道整體安裝 完成後對系統進行全面試壓檢查，核對安裝好的管道、管件、閥 門、緊韌體、支架質量是否已符合技術規範檢查附件是否齊全，螺 栓是否緊固，焊接質量是否合格。

系統試壓前應將不宜和管道一起試壓的配件（熱計量表）從管道上 拆下來，管道的甩口應臨時封堵。系統內的閥門應開啟，系統的最 高點應設定 DN15排氣閥，最低點設定 DN25的洩水閥。

採暖管道低區 /高區系統設計試驗壓力 0.9/1.5MPa （系統最低點試驗壓力）。幹管系統在試驗壓力下 10min 內壓力降不大於0.02MPa，且降至工作壓力後檢查，不滲，不漏。

經校驗合格的壓力錶，並應有鉛封。壓力錶的滿刻度為被測壓力最 大值的 1.5~2 倍，壓力錶精度不低於 1.5 級，置於便於觀察位置。 應關閉系統最低點的洩水閥，開啟各分路進水閥和系統最高點的排 氣閥。接通水源向系統內注水，邊注水邊排氣，系統水滿、空氣排 淨後關閉排氣閥，然後接通電源用電動試壓泵進行加壓，第一次先 加壓到試驗壓力的 1 ∕2，停泵對管道、裝置、附件進行一次檢查， 沒有異常再繼續加壓，分 2~3 次升到試驗壓力。對管道進行全面檢 查，未發現滲漏等異常情況視為嚴密性合格。

採暖系統除錯分初調和試調兩個階段進行： 1、初調：初調是指為了保證各環路平衡進行的調節，透過閥門，使 各環路上的阻力、流量達到平衡。觀察立、支管入口處的溫差、壓 差是否正常。 2、試調：系統的試執行調節是指根據室外氣候條件的變化而改變採 用質調節、量調節和間歇調節。

（14）管道沖洗

用潔淨水進行沖洗，反覆沖洗至排出水與進水水質基本相同時為合格。

四、質量標誌

1、主控專案

（ 1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽之前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15 分鐘水面下降後，再觀察 5 分鐘，液麵不降，管道及介面無滲漏為合格。

（2）給水管道在竣工後或交付使用前，必須進行清洗。

（3）管道的坡度正負偏差符合設計要求。

（4）排水系統的通水通球試驗必須符合設計要求和施工規範規 定，通球的球徑不小於排水管道管徑的 2/3 ，通球率必須達到 100%。

（5）金屬管道支架刷漆：油漆的種類和邊數符合設計要求；附著 良好，無起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均勻、無流淌、無汙染。

（6）管道安裝每隔 3 米距離安裝一固定支架，不足 3 米的均安裝不少於一個支架，支架 U型卡和管道緊密接觸。

2、成品保護

（ 1）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓，不得做為其他用途的受力點。

（2）安裝好的立管，應採用塑膠布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，做好成品保護。

（3）管道安裝時，應將管口臨時封閉嚴密，防止雜物進入，造成 管道堵塞。

3、允許偏差：

（ 1）水平管縱橫方向彎曲每米允許偏差： 1mm；

（2）立管垂直度每米允許偏差： 2mm；

（3）標高：橫管標高± 15mm

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