2019年對雅耀電器來說是非同尋常的一年，這一年雅耀電器找到了數字化轉型升級的正確方向，透過先進的裝置和軟體不斷最佳化生產環節的效率、降低運營管理的成本。年終銷售額為4.5億，同比去年獲得了可觀的利潤！

為了這年的成功，雅耀電器早在5年前全面轉型LED燈之際，就決意透過自動化和資訊化實現精益生產，爭取生存利潤。雅耀電器總經理韓紀傑表示，“早前隨著公司更新自動化生產裝置，不少管理方面的難題接踵而至，但由於軟體研發需要一定的週期，運營管理方面一直跟不上……”

供應鏈數字化需求就是這個階段提出來的，雅耀採購主管李總表示，“為了滿足精益生產，來料必須just in time，但由於人工管理存在不少弊端，公司經常陷入生產缺料和庫存呆滯並存的尷尬局面，庫存週轉率很低”

01、庫存週轉率低的三大原因

究其原因，李總總結了三點：

其一：供需雙方無法及時有效獲取訂單互動資訊

以前，微信、釘釘、郵件等社交平臺是雅耀電器和供應商進行訂單協同的主戰場。由於不是正式的供需協同平臺，供應商會被很多無關資訊干擾，從而不能及時做出精準的回覆，進而影響交期；也需要雅耀電器花費較多人力、物力進行訂單跟蹤。

“採購員每次與供應商溝通後，都要去更新excel表，效率十分低下，消耗大量人力資源的同時並不能保證供應商已獲悉準確的物料需求，沒有充分發揮出採購員更大的價值，也不能確保正確的物料能夠按量按時送達”，回憶以前的採購跟單模式，李總十分感慨。

其二：物料繁雜，供應商無法精準把握送貨時間

雅耀電器的產品定製化程度比較高，產品零件比較多、雜，半年內復採的物料款數達14000種，雖然雅耀電器對90%可操作性強的物料制定了相應的排程計劃，但由於是人工逐一分發，難免存在分發錯漏，出現提前來料或滯後來料的情況，進而影響生產、物料呆滯。

李總表示，“庫存是每個製造型企業都會面臨的問題，而導致的原因是多方面的，我們更多的還是把目光聚焦在能夠控制的部分。比如讓供應商們更有目標性，預見性，明確自己需要在什麼時間點完成什麼物料的配送，提前備好物料”

其三：採購和倉庫之間資訊不互通

在以前的採購模式中，雅耀的採購部門和倉庫、生產之間沒有實現資料的打通。採購員單線跟催物料，倉庫不能實時知悉該收哪些物料，也不知道生產缺什麼物料，很容易提前收料，致使物料呆滯。

談及物料呆滯，李總很是無奈，“嚴重的話，我們的庫存週轉率接近100天。佔據倉庫場地的同時還會佔據大量的現金流，物料還存在貶值、損壞的風險”

為輔助精益生產，實現生產資料的全面打通，在2013年-2018年，雅耀電器的自建團隊自主研發的軟體已經超過20多款，投入在軟體研發上的成本達到450萬以上，奠定了企業數字化管理思路，但在整個資訊閉環中供應鏈對接及資訊傳輸還是一片空白，使得真正企業想做到的管控庫存週轉問題沒有得到根本解決。

02、上雲，做家居燈飾照明行業的變革者

5年的實踐之路，讓雅耀電器高層明白單靠自己的力量完成全面數字化似乎遙不可及，於是選擇尋求外部合作，攜客雲就是在這個契機下與雅耀電器達成了合作。

具體如何幫助提升庫存週轉呢？攜客雲SRM系統使出了三大絕招——

1.專業平臺協同訂單資訊

攜客雲是專業的採購訂單協同平臺！訂單下發後，供應商能夠快速、準確在平臺web端和手機端檢視訂單資訊，系統會以不同的顏色標示哪些資訊還沒有回覆，不用採購員手動記錄，即可線上視覺化獲悉採購進度。

並且，供需雙方均能夠精準掌握訂單資訊，大幅降低了採購員的工作量，也為供應商充分發揮主觀能動性提供了更多可能。

2、排產最佳化

透過簡單的操作，採購員可以透過攜客雲系統把每週的排程需求一鍵精準分發給對應的供應商，供應商線上即可視覺化參照排程，將物料按時按量精準送達，滿足精益生產的需求，最終使雅耀電器庫存維持在45天左右，庫存週轉率大幅提升。

3、採購和倉庫之間線上協同資訊

在攜客雲的輔導下，雅耀電器的IT團隊將SRM系統對接企業已有MES系統，所有來料、物料資訊、生產資訊會在倉儲模組做一個交匯。倉庫收貨會更具目的性，更好把控物料，提高庫存週轉率。

“攜客雲系統串聯了整個供應鏈運營的資訊流，資訊的共享有效提升了需求的精準化，讓系統承接人工，讓人工精細思考，反哺系統升級最佳化。”李總對攜客雲系統的內在邏輯有比較深刻的認識，“它提取了眾多企業的寶貴智慧，並在不斷更新、完善供應鏈的資訊管理！”

如果你也想提高庫存週轉率，或者有其他的採購管理難題，歡迎瞭解攜客雲供應鏈協同平臺，一天即可上線數字化系統，輕量化、免開發，大大降低企業供應鏈數字化升級成本。