定製家居行業的“非標”產品屬性，倒逼企業向數字化轉型邁步。9月，由酷家樂、瑞儷宜家、華廣科技共同舉辦的“瑞儷宜家酷智造工廠開放日”在中國中部傢俱產業基地葉集隆重舉行。本次活動，主辦方跟定製同仁們分享了寶貴的企業轉型經驗及生產模式最佳化的解法，共同見證了瑞儷宜家的數字化升級落地成果。

▲瑞儷宜家酷智造工廠開放日活動現場

2003年，合肥市瑞儷宜家家居有限公司正式成立，並在安徽乃至全國率先提出全屋家居定製的新理念。歷經18年發展壯大，瑞儷宜家已成長為一家集研發、生產、銷售於一體的全屋定製家居產業的大型企業。除了合肥市廬陽區大楊產業園佔地30000㎡的一期廠房之外，2021年又在六安市葉集區落地標準化智慧廠房，配套14條生產線，率先進入家居行業工業4.0智慧生產時代，更好地服務全國500多家直營店及加盟店。

▲瑞儷宜家產品圖

工廠參觀之前，瑞儷宜家品牌服務中心負責人何躍致辭表示，為搭建前後端一體化資訊系統保證生產的高效執行，2021年，瑞儷宜家聯手酷家樂、華廣科技達成戰略合作，共同啟動“設計智造一體化”專案。目前，瑞儷宜家已經實現了全品類100%設計下單一體化，板材利用率高達95%，真正完成規模化大邁進。

▲進入瑞儷宜家雲工廠

▲工廠現場展示酷家樂&華廣設計生產一體化方案

本次瑞儷宜家開放工廠車間全流程，品牌服務中心負責人何總為企業家們詳細講解每一個流程和生產裝置。企業家們深入感受業內先進智慧智造工廠風采，互相分享心得，交流探討。酷家樂和華廣科技希望透過此次聯合瑞儷宜家的工廠遊學活動，讓更多的企業受益於設計智造一體化模式。

▲瑞儷宜家雲製造工廠車間生產流程

▲瑞儷宜家工廠參觀現場照片

01

“幾百萬打水漂，我當時就想跳樓”

“2010年開始，生意特別好，尤其是定製化傢俱的訂單，開始井噴。”瑞儷宜家品牌服務中心負責人何躍回憶，“那個時候，訂單如雪片般飛來，各種生產資料成倍地增長，但毛利卻大幅度下滑。”分析原因，發現問題出現在工廠管理模式上。管理上的無序，帶來原材料的浪費和資金的佔用。生產靠人工操作，一旦旺季來臨，訂單多就容易出錯，而產品不合格就不能交付。

▲瑞儷宜家品牌服務中心負責人何躍

這迫使公司管理層不得不思考，如何改變管理方式和生產方式，數字化轉型由此進入視野。然而，轉型的第一步，瑞儷宜家就走了彎路。

“我們投入了幾百萬元，購買了一家外部軟體公司的產品和服務。大量資金人力投進去，當這家公司對著我宣佈專案失敗時，我真想馬上從樓上跳下去！難，真的太難了！”瑞儷宜家總經理楊永強和大家分享自己在數智化轉型之路的灰暗時刻。

▲瑞儷宜家總經理楊永強現場分享

02

設計智造一體化，15天滿足所有客戶需求

目前瑞儷宜家透過酷家樂&華廣這一套軟體，實現了包括衣櫃、櫥櫃、木門、軟體等全品類的100%設計下單一體化，完全不再需要手工轉單或其他軟體去實現。PMC自動分析訂單BOM資料，即時產生排程資料，自動生成生產批次，轉化生成裝置所需加工檔案，與車間生產裝置無縫對接。並提供視覺化圖示，使PMC排程效率提升，實現了由設計到下單環節資料的真正互通。

▲華廣科技實施工程師現場演示前後端一體化流程

▲華廣科技董事長孫華現場分享

“你可以看到在車間裡，一塊塊板材都被精準裁切，每小塊都標註上二維碼。”華廣科技董事長孫華說，95%的原料利用率就是這麼來的。截至8月份，瑞儷宜家的產品下單出錯率幾乎為零，交付週期已從35天縮短至15天內。

座談會的最後，瑞儷宜家總經理楊總真誠致謝：“從2015年與華廣科技合作，2017年與酷家樂合作，至今年全面打通前後端一體化，我們三方通力合作，解決了大大小小無數問題，才能有現在的成果。在此，非常感謝酷家樂與華廣團隊，他們不僅深深紮根定製家居行業，為我們提供了落地可行的產品，更是給到瑞儷宜家遠超需求的服務。”

酷家樂始終堅定，“設計智造一體化”是定製企業進入下一個競爭賽道十分必要的條件。經過五年的努力，酷家樂和全球主流的三十多家定製傢俱的生態合作伙伴達成戰略合作，助力數百家定製企業高效地實現“設計智造一體化”專案。我們期待，定製傢俱行業更好的“數智化”未來！