本報記者 張歆
近日，世界經濟論壇宣佈其全球燈塔工廠網路再添全新成員，21家優秀企業在全球上千家入選工廠中脫穎而出，其中，中信戴卡秦皇島鋁車輪工廠憑藉“以效率為中心的卓越製造模式”，成為全球鋁車輪行業首家入選企業，填補了該行業“燈塔工廠”空白。
“燈塔工廠”是“數字化製造”和“工業4.0”的示範者。入選“燈塔工廠”的企業，需要在生產效率、運營敏捷度和生態科持續等企業經營指標上實現重大提升，需要世界級領先的技術應用和可拓展的工業網際網路平臺。
在全球燈塔工廠網路年會上，中信集團董事長朱鶴新強調了數字化轉型的重要性，他表示，數字化發展正在重構經濟競爭新格局、產業演進新模式和企業發展新要素。目前，中信集團正全力建設“數字中信”，構建產業數字化和數字產業化深入融合、相互促進的發展格局。中信還希望與合作伙伴共建產業鏈協同發展生態，併為相關行業的數字化變革積極探索有益經驗。
有效製造，實現降本增效
中信戴卡本次入選燈塔工廠，推動人工智慧、5G、大資料等技術與產業深度融合，實現增產降本、提質創效，並積極推進綠色製造。總體上，中信戴卡“燈塔工廠”實現了生產成本降低33%，裝置綜合效率提升21.4%，產品不良率下降20.9%，交付時間縮短37.9%，能源使用效率提升39%。
在提升數字化生產方面，中信戴卡聚焦行業痛點，打造數字化精益管理平臺，在產線全線關鍵工序用智慧調整系統代替人工調整維護，讓生產線進行實時、精確地檢測和自學習，實現生產線“無人值守”。
在提高生產靈活性方面，面對汽車生產廠商小批次、快速上市的需求挑戰，中信戴卡藉助數字化賦能的柔性製造系統實現敏捷製造，將最小生產批次從300件降到1件，使“一件訂單”的定製化生產成為可能，更好地應用到“千車千樣”的車輪轂場景中。
在加強質量及標準管理方面，中信戴卡加速推廣數字化質量管理，成功打造大規模工業化應用的“首創性案例”。透過應用AI視覺檢測和智慧調機閉環，以及X光無損探傷人工智慧識別系統對輪轂進行檢測-生產調節，中信戴卡燈塔工廠減少了50%的檢測作業人員，同時效率提升40%。
作為中信集團的主要業務平臺，中信股份（00267.HK）釋出2021年度半年報顯示，集團先進製造板塊整體歸母淨利潤同比增長86%。中信戴卡作為先進製造板塊中的代表企業，受益於汽車市場回暖以及輕量化需求提升，利潤同比增長81%，為該板塊“十四五”規劃的高質量發展奠定了良好基礎。
全球賦能，推動行業變革
中信戴卡燈塔工廠經驗不止於內部賦能，目前已在其全球多個工廠裡複製並將在中信集團旗下先進智造、先進材料領域的其他子公司進一步推廣，推動生產、管理、研發轉型升級，實現高階化、智慧化和綠色低碳發展，同時推動“中信智造”品牌發展。
點亮燈塔，照進未來。在中國製造向中國智造轉型的過程中，包括中信戴卡在內的中國“燈塔工廠”為相關行業的數字化變革積極探索有益經驗，中信集團也將協同旗下各子公司對外輸出優質工業網際網路平臺解決方案，深入開展在特種機器人、工業軟體、晶片產業鏈等戰略性新興產業的佈局探索，帶動產業鏈上下游中小企業協同發展，形成先進智造產業叢集，驅動中國製造業技術創新和數字化轉型。
（編輯 田冬）
