按照工藝流程及裝置選擇原則，各個工藝段的主要作用和擇機依據如下所示：
（１）開松工藝段：將大塊的原料纖維開松，使大的纖維塊、纖維團離解成較小的纖維塊，除去纖維塊中的雜質；同時按照產品要求將原料中的纖維按配比比例進行均勻混合。要求其混合精度高，重量不勻率ＣＶ＜１.５，開松充分並避免損傷纖維；單臺開包機的開包量要儘可能的大，開包機組能滿足後續生產需求。
（２）梳理工藝段：將纖維原料進行充分的分梳、均勻混合，使之成為單纖維狀態；並進一步除雜，使纖維近似於伸直狀態。對梳理機的工作幅寬有一定要求，梳理機的產能要處於先進水準，而且纖網的克重不勻率ＣＶ＜２。
（３）交叉鋪網工藝段：根據工藝要求將纖網均勻摺疊鋪成一定寬度及厚度後輸出，增加纖網縱橫向強度比，改變纖網面密度、均勻度和產品幅寬寬度。要求其喂入速度能夠承接梳理機高速輸出的纖網，喂入寬度和梳理機匹配，輸出幅寬可調，大於或等於成品幅寬；纖網邊緣無褶皺、喂入均勻，無過量喂入，出網的纖網均勻度好，纖網的不勻率ＣＶ值1.５；簾子的材料和控制系統要好。
（４）水刺工藝段：加固纖網，增加纖網的纏結力，利用在水射流直接衝擊以及反彈水流的雙重作用下，在纖網之中的纖維會發生位移、穿插、纏結、抱合等現象，並形成無數個柔性的纏結點，從而使纖網得到加固。需要根據產品要求，選擇平網式或轉鼓式水刺機型，相對於平網式水刺機，轉鼓式水刺的水針能夠多次固結，纖網纏結效果更好，但布面效果不如前者；配置最佳化水刺頭數量和水刺壓力，使產品的纏結係數達到一定要求。
（５）水處理與迴圈工藝段：透過物理、化學和生物等處理方法處理水中的短纖顆粒雜質以及微生物等物質，使迴圈水達到工業用水標準，同時９５的水刺工藝水都能經過迴圈再利用，可以節約用水。要求保證迴圈水符合生產用水水質和用量的要求；高壓泵壓力能夠穩定工作。
（６）烘乾工藝段：透過烘乾機烘乾水刺非織造材料，水刺工藝中主要採用烘缸式烘燥和熱風穿透式烘燥兩種烘乾方式，根據非織造布產品規格、效能要求、產量、車速等因素選用相應的烘乾方式。要求其烘乾效率較髙，能耗較少；執行速度與線速度穩定匹配，減少對纖網的意外牽伸變形，並且其工作溫度能夠達到１８０℃，熱風均勻，以避免高車速下布面過於潮溼烘不千。
（７）卷繞和分切工藝段：卷繞機將從生產線上的非織造布進行卷繞，當卷繞的長度達到設定的落卷長度時，卷繞機將會自動換卷，開始下一
卷布的卷繞。落卷後的非織造布將會送至分切機上按客戶要求進行分切。要求卷繞機速度與生產線匹配，張力穩定，卷繞布面平整，卷繞布邊整齊。
