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（二十六）暗裝接地電阻測試點安裝工藝標準
1.適用範圍
適用於接地電阻測試點安裝。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
箱體可定做也可以購買成品，但必須是不鏽鋼材質，箱體尺寸滿足圖示
要求。
4.注意事項
聯結用螺栓、墊圈、螺母應進行熱浸鍍鋅處理。螺母採用專用蝶形螺母。
5.產品圖片
（二十七）室內電纜溝安裝工藝標準
1.適用範圍
適用於室內電纜溝支架及蓋板製作安裝。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質耐火材料設定阻火牆.
電纜敷設完畢後，應及時清除雜物，蓋好蓋板。
支架一般選用不小於 40 ×4 角鋼製造，主架與層架連線採用焊接。
電纜支架安裝間距為 1 ～1．5 m。
《電力工程電纜設計規範 GB 50217－2007》5.1.3 規定同一通道內電纜
數量較多時，若在同一側的多層支架上敷設，應符合下列規定：
（1）應按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和訊號電纜、
通訊電纜“由上而下”的順序排列。
當水平通道中含有 35kV 以上高壓電纜，或為滿足引入櫃盤的電纜符合
允許彎曲半徑要求時，宜按“由下而上”的順序排列。
在同一工程中或電纜通道延伸於不同工程的情況，均應按相同的上下
排列順序配置。
（2）支架層數受通道空間限制時，35kV 及以下的相鄰電壓級電力電纜，
可排列於同一層支架上，1kV 及以下電力電纜也可與強電控制和訊號電纜配置
在同一層支架上。
（3）同一重要回路的工作與備用電纜實行耐火分隔時，應配置在不同層
的支架上。
《電力工程電纜設計規範 GB 50217－2007》5.1.4 規定同一層支架上電
纜排列的配置，宜符合下列規定：
（1）控制和訊號電纜可緊靠或多層疊置；
（2）除交流系統用單芯電力電纜的同一迴路可採取品字形（三葉形）配
置外，對重要的同一迴路多根電力電纜，不宜疊置；
（3）除交流系統用單芯電纜情況外，電力電纜相互間宜有 1 倍電纜外徑
的空隙。
（二十八）板式排煙閥安裝工藝標準
1.適用範圍
適用於板式排煙閥安裝工藝。
2.大樣圖
（二十九）母線槽安裝工藝
1.適用範圍
適用於母線槽安裝工藝。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
當母線槽外殼與托架材質不同時，應增加絕緣板（6）隔離。
母線槽垂直安裝所需的彈簧支架由廠家配套，母線槽垂直安裝工藝參照
產品說明書。
尺寸標準：W2=W1+200（W2 為橫擔下料長度，W1 為母線夾板固定間距），
鋼混結構母線槽吊架間距=1200mm；網架結構吊架間距視網架吊點間距情況而
定。
軟母線用於母線與母線間及母線與裝置（若變壓器）間的連線。
4.注意事項
1）全負荷試運轉時，及時測量母線溫升變化情況，規避母線熱膨脹帶來
的風險。
2）扭矩螺栓需擰斷螺栓頭，扭矩扳手需調節至廠家規定扭矩擰緊螺栓。
（三十）母線槽穿牆安裝工藝標準
1.適用範圍
適用於母線槽穿牆安裝工藝。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
母線槽在穿越牆體和樓板的工藝請參考槽架穿越樓板的工藝。
4.注意事項
1）選擇正規企業的合格產品
母線槽應選用具有 3C 強制認證標記的產品，並有型式試驗報告。
2）關注母線槽的導體材質
目前主要為銅排及鋁排、銅鋁複合三種，價格差別較大。除了應該關注
其純度，還應注意材料彎折後的機械效能。
3）關注母線槽的極限溫升值
極限溫升值可以說是母線槽最關鍵的安全技術引數，也是體現母線槽整
體效能的一個重要指標。
5.產品圖片
（三十一）電纜與電機接線安裝工藝標準
1.適用範圍
本工藝標準適用於 0.6/1kV 以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、
電力電纜的接線安裝。
2.大樣圖
3.注意事項
鎧裝電纜採用 A 形式銅電纜固定頭；其它電纜採用 B 形式塑膠固定頭。
標識牌採用 PVC 橢圓牌，使用紮帶固定，內容使用（由標籤機列印的）
自印自粘式標籤紙貼上。
電箱外殼電纜頭安裝處使用鑽孔器或液壓開孔器開圓孔，尺寸按電纜固
定頭的尺寸標準。
在電機訂貨時，應要求電機的接線盒接線口向下，且其開孔大小滿足電
纜及套管尺寸並考慮電纜截面積。
推薦安裝部位均採用梳棲作為槽架，採用方案 A 的形式。
當主槽架採用橋架時，引下部分應用鍍鋅管或橋架，如方案 B、C 的形式。
在 B 形式中：根據現場要求確定鍍鋅管與接線盒之間是否增加金屬軟管。
在 C 形式中：為了方便金屬軟管的安裝。電纜頭宜安裝在引下橋架末端
內（如 C 圖中“8”的位置），並應固定，電纜芯線穿過金屬軟管接至電機。
支架（3）應透過接地跨接線（5）與裝置房內接地幹（支）線連線。
4.產品圖片
（三十二）單導線與裝置，器具連線安裝工藝標準
1.適用範圍
1）截面為 10mm2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與裝置，器具
的端子連線（圖：a）；
2）截面為 2.5 mm2 及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子
後再與裝置，器具端子連線；
3）多股鋁芯線和截面大於 2.5 mm2 的多股銅芯線的終端，除裝置自帶插
接式端子外，應焊接或壓接端子後再與裝置，器具的端子連線(圖 b)。
4）圖 c、d 方式適用於“手拉手”接線方式的中間插座地線等接線安裝
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
圖 a 方式僅需要剝去導線末端與端子連線部分長度導線的護套，插入端
子接線。
圖 b 方式需先用壓線鉗將線耳與導線壓接好，再與接線端子進行接線。
圖 c 方式用安全型壓線帽將斷開的地線導線（≥2 條）與一小段導線可靠
壓接，一小段導線的另一端插入端子接線。
4.注意事項
鍍鋅壓接線耳及安全型壓線帽的採購需根據導線規格進行選擇
5.產品圖片
（三十三）雙線耳端接安裝工藝標準
1.適用範圍
當兩個線耳需與一個接線端子（銅排）在一處連線時，但一處端子連線
不能超過兩個線耳。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
將鍍鋅壓接線耳與導線可靠壓接，然後採用“三明治”的安裝方式將接
線端子（銅排）夾於其中。
4.注意事項
鍍鋅壓接線耳可以根據導線的線徑，絕緣與非絕緣，UT 形與 OT 形等進行
選擇。
連線螺栓一定要擰緊。
（三十四）電纜頭製作
1.適用範圍
適用於工業與民用建築中 0.6/1kV 及以下交聯聚乙烯絕緣電力電纜、聚
氯乙烯絕緣電力電纜的戶內終端頭製作。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
1）用 1000V 搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在 10MΩ以上。
2）剝除護套，用填充膠填堵線芯根部的間縫，然後選用與電纜規格、型
號相適應的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使軟手套收縮。
3）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝去電纜芯線絕緣，
將接線鼻子內壁和芯線表面擦拭乾淨，除去氧化層和油漬，並在芯線上塗上
電力複合脂。將芯線插入接線鼻子內，調節接線鼻子孔的方向到合適位置，
用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。
4）用填充膠填滿接線鼻子根部裸露的線間縫與壓坑。將熱縮管套入電纜
各芯線與接線端子的連線部位，將火焰緩慢接近熱縮管，並在周圍沿圓周方
向移動，等徑向收縮均勻後再向軸向延伸，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，
加熱收縮時不應產生褶皺和裂縫。
5）已製作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線
分開。根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在裝置上，注意
應使螺栓由下向上或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
4.注意事項
1）電纜終端與接頭的製作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。
3）電纜線芯連線金具，應採用符合標準的連線管和接線端子，其內徑應
與電纜線芯緊密結合間隙不應過大；截面宜為線芯截面的 1.2～1.5 倍。
4) 製作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕
緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、
裝配、熱縮等應清潔。
5）製作前做好電纜核對工作，如電纜的型別、電壓等級、截面及電纜另
一端的情況等，並對電纜進行絕緣電阻測定和耐壓試驗，測試結果應符合規
定。
6）戶內電纜終端頭安裝應牢固可靠，相序連線正確。
7）應在電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長
或過短
5.產品圖片
（三十五）配電箱進出線安裝工藝標準
1.適用範圍
本施工工藝標準適用於建築電氣配電箱（櫃）安裝工程。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
1）配電箱（盤）應安裝在安全、乾燥、易操作的場所。配電箱（盤）安
裝時，其底口距地一般為 1.5m；明裝時底口距地 1.2m；明裝電度表板底口距
地不得小於 1.8m。在同一建築物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為 10mm。
2）掛式配電箱（盤）應採用金屬膨脹螺栓固定。
3）配電箱（盤）上的母線其相線應塗顏色標出，A 相應塗黃色；B 相應
塗綠色；C 相應塗紅色；中性線 N 相應塗淡藍色；保護地線（PE 線）應塗黃
綠相間雙色。
4）根據配線情況註明（L1）進線、（L2）出線、（L3）配線空間的距離要
求。
5）門板處應設定一透明塑膠檔案袋（T），內放置本屏一次性系統圖、二
次接線圖以及相對應的接線端子編號圖，也可提供給業主放置維護資料。
6）配電箱（盤）帶有器具的鐵製盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼
均應有明顯可靠的 PE 保護地線（PE 線為黃綠相間的雙色線也可採用編織軟裸
銅線），但 PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。
7）照明配電箱（板）內，應分別設定中性 N 和保護地線（PE 線）匯流排，
中性線 N 和保護地線應在匯流排上連線，不得絞接，並應有編號。
8）箱體內應有專用的接零端子排（N）和接地端子排（PE），並配上鍍鋅緊韌體。並在訂貨時需說明安裝位置。
9）接零端子排（N）和接地端子排（PE）標準：
10）二次線路應採用多股軟銅線，顏色標識為 L 或＋級為紅色，N 或－級
為黑色。
11）（U）分開關標識：統一使用（由標籤機列印的）自印自粘式標籤紙
做標識。
4.注意事項
合同應註明：製造商在製造前應提供配電箱的尺寸圖、箱內電器佈置圖、
系統圖、二次接線圖供專案部稽核，並按專案部的稽核意見進行製造生產。
電箱（明/暗）安裝方式。電箱的防護等級。
配電櫃的進出線方式（櫃頂/櫃底）。
按設計或建設方要求明確是否需要內層面板（I）。
（G）箱體的顏色要求，按設計要求。
安裝現場對箱體的尺寸限制要求：H（高）×W（寬）×D（厚）。
（L）箱門鎖和（M）銘牌的要求，按建設方要求。
箱體開孔尺寸，箱體鋼板厚度符合要求，如室外安裝應註明為防水型。
建議落地安裝配電箱的箱內元器件安裝在距地 500~1800mm 範圍內。
照明配電箱安裝高度參照 GB50617-2010《建築電氣照明裝置施工與驗收
規範》，P16 頁的規定。
5.例項圖片
（三十六）天花板燈盤安裝工藝標準
1.適用範圍
此方法可不需拆卸天花板就可對燈具進行安裝和調平，適用於易損壞的
鋁扣板天花或固定天花。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
與燈盤固定採用羊眼螺栓與螺帽壓緊固定，燈盤如需開孔採用開孔器，
避免燈盤因開孔變形；
與樓板固定採用羊眼螺絲與膨脹管固定，利用羊眼螺絲的長度適當調整
燈盤，使其水平；
先測量燈盤與樓板距離，採用適當長度麻花吊鏈或瓜子鏈吊裝燈盤；
燈盤與天花板緊貼，其自身重量不得承受於天花板；
燈盤長寬資料提供天花板相關單位，要求居中或整格安裝，燈盤間隔均
勻、整齊、橫豎成線。
4.注意事項
金屬軟管長度不大於 1200mm；
麻花吊鏈或瓜子鏈長度視燈盤與樓板距離確定；
羊眼螺栓和羊眼螺絲規格為 6MM，膨脹管與之匹配；
燈盤四角要求廠家預留銃孔直徑為 6MM。
5.產品圖片
（三十七）火災自動報警探測器安裝工藝標準
1.適用範圍
適用於一般工業與民用建築中安裝的使用散射光，透射光工作原理的點
型光電感煙火災探測器，其他環境中的安裝或使用其它原理的點型感煙火災
探測器，在滿足特殊技術要求的前提下，亦可參照此標準。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
用於固定底座的螺釘的安裝孔距一般為 45～75mm。
金屬軟管長度不宜大於 2m。
探測器與底座間具有成 180°的兩個安裝位置，將探測器套在底座上，順
時針旋轉使底座嵌入探測器底部，稍向底座方向用力壓探測器，順時針旋轉
至聽到“咔嚓”聲即表示安裝好。
底座安裝並接線完畢後，應將接線孔用密封膏或密封膠封堵，防止穿線
管中或建築內大量積水流入探測器。
探測器應在除錯前方可安裝，安裝後應注意防塵，防塵罩必須在工程正
式投入使用後方可摘下。
具體安裝要求可參照相關規範。
4.注意事項
應嚴格按照相關設計要求選擇探測器型號，檢查貨物外形是否有損壞，
相關使用說明書及合格證是否齊全。
（三十八）手動報警按鈕安裝工藝標準
1.適用範圍
適用於一般工業與民用建築中安裝的手動報警按鈕，其他環境的安裝，
在滿足特殊技術要求的前提下，亦可參照此標準。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
安裝時只需拔下報警按鈕，從底殼的進線孔中穿入電纜並接在相應的端
子上，再插好報警按鈕即可，安裝孔距約為 65mm。
裝裝置前應先切斷迴路電源，並確定全部底殼已安裝牢固且每一個底殼
的連線線極性準確無誤。
若消火栓內有手動報警按鈕指示燈，必須為消火栓設定獨立隔艙。若無
隔艙，就參照板式排煙閥的接線方法。
4.注意事項
應嚴格按照相關設計要求選擇探測器型號，檢查貨物外形是否有損壞，
相關使用說明書及合格證是否齊全。
（三十九）開關、插座在裝飾材料（木裝飾或軟包）上安裝做法
1.適用範圍
開關、插座在裝飾材料（木裝飾或布藝軟包）上安裝。（特殊要求下，
或消防部門有要求時使用）
2.大樣圖
3.工藝要義敘述
安裝在裝飾材料（木裝飾或軟包等）上的開關、插座與裝飾材料間設定
隔熱阻燃製品，如，石棉布、防火布等。
木槽板應經阻燃處理，塑膠槽板表面應有阻燃標識（GB50303-2011
16.1.2）。
（四十）接線盒套盒安裝做法
1.適用範圍
接線盒加裝套盒。
2.大樣圖
3.工藝要義敘述
1）接線盒埋入牆體較深，超過 1.5cm 時，應加裝套盒。
2）套盒與底盒連線方式可採用電焊固定，焊接後做好防腐處理。
（四十一）防爆燈具與電氣線路安裝做法
1.適用範圍
防爆燈具與電氣線路安裝，在有易燃易爆氣體或粉塵等設計要求的燈
具、線路安裝。
2.大樣圖
3.工藝核心要義敘述
1）防爆線路用低壓流體鍍鋅鋼管做導管。導管間連線、導管與電氣裝置器具間連線一律採用螺紋連線，且要在絲扣上塗電力複合酯或導電性防鏽
酯，使導管具有導電連續性。除設計要求外，可以不跨接接地線。
2）導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連線處緊密牢固，螺紋旋合扣
數：DN25 以下不少於 5 扣，DN32 以上不少於 6 扣。
3）在 1 區內用鎖母壓緊。
4）防爆接線盒、燈頭盒多餘通孔應用原封堵件堵塞，禁止與大氣相通。
4.注意事項
1）燈具及開關的外殼完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬
護網無扭曲變形，防爆標誌清晰。
2）燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網、燈罩、接
線盒等）。
3）燈具及開關的緊固螺栓無鬆動、鏽蝕，密封墊圈完好。
4）導管安裝牢固順直，鍍鋅層鏽蝕或剝落處做防腐處理。
5）燈具的防爆標誌、外殼防護等級和溫度組別與爆炸環境相適配。當設
計無要求時，燈具種類和防爆結構的選型符合燈具種類和防爆結構的選型
表。
6）燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的洩壓口及排放口上下
方安裝燈具。
以上~完
