9月23日，晉能控股集團山西科學技術研究院有限公司雙創中心自主創新設計的多聯產迴圈耦合煤制氫實驗平臺進入除錯執行。該平臺負責人高磊介紹，迴圈耦合煤制氫技術首創了直接以煤為能源、以水為原料、以金屬氧化物作為供氧載體，製備高純度氫。自主創新設計的流化床氣體阻隔器使固體顆粒流通而氣體不流通，實現了迴圈過程中氣固自發分離。
高磊說，整個迴圈過程無需複雜昂貴的空分製氧過程，不涉及氣氣分離步驟，全部是氣固自發分離，製備的氣體純度高；載氧體可以迴圈利用，損耗低；並且留有多個擴充套件介面，可進一步開展化學儲氫實驗，也可以進行氨、低碳醇等基礎化學品的製備實驗，聯產越多，系統的能量利用率越高。
據介紹，目前，該平臺正在進行載氧體還原系統、制氫反應系統以及載氧體氧化系統的除錯。完成除錯後，迴圈過程產生的氫氣純度大於96%，氫氣產率達1標方每小時。迴圈耦合制氫技術與傳統煤制合成氣制氫技術相比，該迴圈過程簡單、易操作，不含低溫甲醇洗提純工藝；能耗低、無需複雜昂貴的空分製氧過程；製備相同氫氣時，能節省一半的煤耗，為開展煤炭清潔高效利用，助力晉能控股集團積極推進“碳達峰、碳中和”戰略研究攻關提供了重要科技支撐和保障。（文/王海濱 邱美 高磊 責編/孔憲楠）
（轉自：科技日報）
