中證網訊（王珞）“雙碳”目標提出後，推動綠色發展、加快綠色轉型，成為“十四五”產業高質量發展的戰略要求，企業的發展方式也面臨全新的機遇和挑戰。在新時代新發展理念引領下，東方盛虹（000301）母公司盛虹集團依託創新驅動，在行業內率先啟動向新能源新材料方向轉型，全力打造生態、低碳、迴圈的“綠色盛虹”。
盛虹集團旗下斯爾邦石化總經理白瑋於10月8日在連雲港表示，“今年1至9月份，我們光伏級EVA產量為16萬噸，已超去年全年15萬噸的產量，預計今年總產量將突破25萬噸。公司正在規劃透過擴能進一步提升自給率，為國家清潔能源轉型提供穩定保障。”
變“碳”為寶 創新構建低碳綠色迴圈產業鏈
9月27日，盛虹集團旗下斯爾邦石化與冰島碳迴圈利用公司“15萬噸級二氧化碳捕集與綜合利用專案”在北京簽約。這標誌著以中央“碳達峰、碳中和”重要目標為指示精神，中國和冰島合作共建的全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”產業鏈專案正式啟動。
據悉，該專案一期投資近3億元，預計將於2022年投產。專案可以將工業尾氣中的二氧化碳進行回收，生產出光伏面板的核心元件材料——光伏級EVA樹脂，最終用於光伏發電，創造出一條“變碳為寶”的綠色新路徑。
白瑋介紹，專案設計回收二氧化碳規模為每年15萬噸，相當於15套大型石化裝置一年的二氧化碳排放量。經過上下游一體化裝置的深度加工，回收後的二氧化碳能夠“變廢為寶”，產出2萬噸光伏級EVA樹脂，這些材料可以生產5000萬平方米的光伏膜，全部用於光伏發電後，裝機量可以達到5GW，一年就可以產生60-90億度電，這相當於2座百萬千瓦火電廠1年的發電量。
隨著碳達峰、碳中和“3060目標”的提出，二氧化碳捕集利用技術發展迅速，但封存面臨空間、洩漏、安全、成本等一系列制約，並不能從根本上實現碳減排。斯爾邦石化總經理白瑋介紹，該專案可實現二氧化碳回收轉化率高達100%，回收利用規模和技術工藝均達到全球領先。專案不僅能實現減碳目標，更改變了下游光伏原材料的來源方式，以往一些需要從煤化工中生產的原料，現在直接從二氧化碳就能實現轉化，不僅做到源頭綠色，還將大力助推我國清潔能源轉型。
公司表示，與傳統的植樹造林吸收溫室氣體二氧化碳相比，該專案“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強更有效，每年可直接主動吸收二氧化碳到達15萬噸，可間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當於3.7萬公頃森林種植面積，摺合 370 平方公里土地面積，具有良好的社會效益和生態效益。
作為專案實施主體，盛虹集團旗下的斯爾邦石化運營著全球單套規模最大的240萬噸/年醇基多聯產專案，主要採用國際領先的甲醇制烯烴工藝，是光伏級EVA、丙烯腈、MMA、EO等國內緊缺產品的核心供應商，產能產量均位居全國前列。
作為該條產業鏈專案的重要產出品——光伏級EVA是生產光伏膠膜的核心原材料，直接決定光伏元件壽命和發電效率。行業分析師表示，碳中和背景下光伏級EVA需求持續高增長，預計未來3年的年均複合增長率超過25%。過去，由於裝置產能和工藝技術等原因，我國的光伏級EVA產能不足，進口依賴度高達70%，極大影響了光伏行業的產能釋放。斯爾邦石化透過專項技術攻關，自主研發的光伏級EVA在晶點、熔指等關鍵指標改進上實現了重大突破，技術工藝達到國際先進水平並實現穩定量產。
“雙碳”目標提出後，推動綠色發展、加快綠色轉型，成為“十四五”產業高質量發展的戰略要求，企業的發展方式也面臨全新的機遇和挑戰。在新時代新發展理念引領下，盛虹集團依託創新驅動，在行業內率先啟動向新能源新材料方向轉型。斯爾邦石化作為承載盛虹戰略轉型的重要平臺，正在全面深入推進新能源、新材料產業佈局，產能中“兩新”所佔比例不斷擴大。
白瑋表示，專案對於我國二氧化碳大規模資源化利用、減少溫室氣體排放具有重要意義，將有力地豐富我國的節能減排方式，成為實現碳中和的途徑之一，“除了將二氧化碳製成光伏材料外，我們還規劃將二氧化碳轉化為食品級二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等專案，規模達到百萬噸級，加快我國‘雙碳’目標的實現。”
轉型引領 深入推進新能源新材料戰略
據悉，盛虹集團在新能源新材料領域的戰略佈局實際上已見成效。
2016年，斯爾邦石化240萬噸/年醇基多聯產專案投產，用甲醇轉化制烯烴（MTO）工藝生產乙烯和丙烯，其丙烯腈、MMA、EVA、EO及衍生物等裝置產能在行業內名列前茅。丙烯腈作為生產碳纖維、ABS樹脂/塑膠、丁腈橡膠、腈綸等主要材料，被廣泛應用於航空航天、汽車機械、電子裝置、環保、醫藥等國民經濟眾多領域。
同時，據介紹，斯爾邦石化還是國內最大的EVA光伏材料供應商。其自主研發的EVA光伏材料在晶點、熔指等關鍵指標上實現了重大突破，通過了中國石油和化學工業聯合會科技成果鑑定，技術水平達到國際先進水平，整體效能、質量已經可以替代進口產品，有力打破了國外壟斷，極大緩解了下游市場需求。目前，盛虹集團EVA年產能達30萬噸，佔國內總產能的31%，其中光伏級EVA產能超過20萬噸，佔全球光伏級EVA產量28.6%。
特別是盛虹1600萬噸/年煉化一體化專案，建成後將極大地彌補我國烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品國產供給率，為後續“延鏈”發展新能源、新材料、電子化學、生物技術等戰略性新興產業提供原料保障。專案還將規劃實現80%以上的原料和產品在基地內互供，構建完整的高階石化產業鏈閉環，盛虹石化產業鏈一體化專案優勢進一步凸顯。
據悉，實現大型煉化專案落地投產，被認為是產業鏈延伸的“頂點”。但盛虹的產業佈局，是國內少有的“芳烴、烯烴”雙鏈模式。“烯烴”是生產高階新材料的重要基礎原料。斯爾邦石化以“烯烴”進行創新鏈、價值鏈延申，已經在新型能源材料、高效能膜材料、生物基材料、生物醫用材料、高效能纖維及其複合材料等領域取得突破。同時，大型煉化一體化具有產品結構豐富、產能規模大型化的特點，適合構築世界級規模的新能源、新材料產業基地原料保障大平臺。
今年7月，盛虹對外宣告展開戰略大調整，率先在行業內提出全面向打造世界領先的新能源、新材料產業集團的戰略轉型。圍繞國家戰略方向和“雙碳”目標要求，在“十四五”期間，將企業建設成為具有“強大基礎原材料保障能力，世界領先的科研與創新能力，世界一流的新能源新材料供應能力的高新技術產業集團”。
目前，盛虹集團在新能源、高效能新材料、低碳綠色產業等三大方向開始了快速實施。
斯爾邦石化總經理白瑋表示，此次簽約的二氧化碳制新能源材料產業鏈專案，是盛虹戰略轉型的標誌節點，“專案建成後，斯爾邦石化將成為‘零碳’廠區。除了將二氧化碳製成光伏材料外，我們還規劃將二氧化碳轉化為食品級二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等專案，規模達到百萬噸級，加快我國‘雙碳’目標的實現。”
三大“百萬噸”專案 打造世界級新能源新材料產業高地
碳達峰、碳中和目標的提出，是經濟社會一場廣泛而深刻的系統性變革，而新能源材料是推動這場變革的關鍵催化劑和戰略支撐。我國石化產業能否供應優質足量的新能源材料，將在很大程度上決定“雙碳”目標能否如期完成。
而來自中國石油和化學工業聯合會的資料顯示，2020年我國化工新材料產量為2700萬噸，但消費量高達3800萬噸，供給和需求量相差1100萬噸，化工新材料的自給率僅為71%。同時，高階新材料、專用化學品等高附加值的產品進口依賴度更高。
據悉，烯烴和芳烴是生產高階新材料的重要基礎原料，依託煉化一體化專案構建的原料保障大平臺，盛虹集團正在全面深入推進新能源、新材料戰略佈局，芳烴、烯烴“雙鏈”並延，進行創新鏈、價值鏈延伸，不斷在“風光”新型能源材料、高效能新材料、低碳綠色可降解材料等領域取得突破，全力打造百萬噸級EVA光伏新能源材料、百萬噸級丙烯腈新材料、百萬噸級綠色可降解材料三大世界領先專案，助力產業高質量發展。
據介紹，百萬噸級EVA光伏新能源材料專案主要聚焦光伏這一碳減排重點行業，解決我國光伏級EVA供應“卡脖子”問題，建成後盛虹光伏EVA國際市場佔比將超過50%，成為全球最大的EVA光伏料核心供應商，進一步提升關鍵材料的國產自給率，為國家清潔能源轉型提供穩定保障；百萬噸級丙烯腈新材料專案主要供給碳纖維新材料、特種工程塑膠等下游產業，產能規模達到全球第一，將為我國大型風電裝置、特種高階裝備、航空航天等戰略性新興產業發展提供更大保障；百萬噸級綠色可降解材料專案主要是依託煉化一體化原料平臺，佈局建設PBAT、PGA等專案，產能規模、技術工藝也將在全球處於領先，產品主要應用於特種薄膜、包裝材料、醫療器材、通訊光纜等領域，將大幅提升我國可降解材料的應用率，減少“白色汙染”，實現社會、經濟、環境效益的統一。
“盛虹戰略轉型的程序正在深入推進。”盛虹集團董事長、東方盛虹實控人繆漢根說，按照規劃，企業將以煉化一體化專案的大宗石化原料為平臺，全面加快推進轉型，形成核心原料平臺+新能源、新材料、電子化學、生物技術等多元化產業鏈條的“1+N”新格局，打造一個更有競爭力的“新盛虹”。
