鐳射製造技術是基於高能鐳射與材料之間的物理相互作用，透過材料的氣化、燒蝕和改性來實現材料的加工效果。如今，鐳射加工已迅速進入各行各業。目前主要是金屬材料加工，佔整個鐳射加工應用的80%以上。相應的鐵、銅、鋁合金為硬質材料，具有良好的鐳射加工效果，易於應用於鐳射加工。對於一些常見的金屬鐳射切割和焊接應用，可能只需要解決相應的光功率，且對加工的研究要求並不嚴格。
事實上，許多非金屬材料都被用於生活的高階製造領域，如軟材料、熱塑性材料、熱敏材料、陶瓷材料、半導體材料、玻璃等脆性材料。如果要用鐳射加工這些材料，對光束特性、燒蝕程度和材料損傷控制的要求是嚴格的。要求實現微納級的超細加工。普通的紅外鐳射器往往難以達到這種效果，紫外鐳射器是一種合適的選擇。
紫外鐳射技術有多種用途。
紫外鐳射是指其輸出光束位於紫外光譜中且肉眼看不見的光。目前常用的工業紫外鐳射器有兩種：固體晶體紫外鐳射器和氣體紫外鐳射器。三倍頻紅外全固態鐳射器可以獲得紫外鐳射輸出。波長為355nm。目前，脈衝寬度已經成功地從納秒發展到皮秒。準分子鐳射器是一種常見的氣體紫外鐳射器，主要應用於眼科手術、晶片光刻等領域。近年來，光纖鐳射器已經開發出以皮秒紫外光纖鐳射器為代表的紫外波段產品。
紫外鐳射器在倍頻轉換中熱損耗大，成本高。目前，很難做到高功率。紫外鐳射被認為是一種冷光源。紫外鐳射加工稱為冷加工，適用於脆性材料的加工。
常用脆性材料的紫外鐳射加工。
玻璃是生活中廣泛使用的一種材料。從水杯、酒杯、容器到玻璃首飾，玻璃上的圖案製作往往是一個難題。傳統的處理方法會導致玻璃損壞率高。紫外鐳射非常適合於玻璃表面的標記和圖案製作，可以實現超細生產。紫外鐳射打標彌補了以往加工精度低、繪圖困難、對工件損壞、環境汙染等缺點。以其獨特的加工優勢，成為玻璃製品加工的新寵，已被各酒杯、工藝禮品等行業列為必備加工工具。
陶瓷材料廣泛應用於建築、器皿、裝飾品等。陶瓷在電子產品和裝置中有著廣泛的應用。手機商家推出了陶瓷後蓋、陶瓷外掛、陶瓷基板、陶瓷封裝底座、指紋識別系統陶瓷蓋板等，廣泛應用於行動通訊、光通訊和電子產品領域。這些陶瓷元件的製作是精細的，紫外線鐳射切割是目前最理想的選擇。
紫外鐳射晶圓切割：藍寶石襯底表面堅硬，普通刀盤難以切割，磨損大，成品率低，切割路徑大於30μm。減少使用面積，減少產品產量。在藍寶石和白光LED行業的推動下，藍寶石襯底晶圓切割需求大幅增加，這對提高生產率和成品合格率提出了更高的要求。紫外鐳射切割矽片可以實現高精度切割，切割平滑，大大提高成品率。
石英切割是工業中的一個難題。在傳統的加工方法中，常用“金剛砂石鋸片”，也採用“硬打硬”的加工方法。石英易碎且難以加工，金剛砂石鋸片是一種耗材。
紫外鐳射器有著±0.02mm的超高精度，完全可以保證精確的切割需求。在面對石英切割時，精確控制功率，可以讓切面非常光滑，而且速度要比手工加工快很多。引數都可以透過全數字顯示，透過計算機精確調整不同引數，準確之餘更加直觀，上手難度要比手工切割低不少。
