等離子是對一種能級高而不穩定的物質聚集的稱謂。透過能量的輸入,物質完成從固態,液態到氣態的轉化。透過放電作用額外的能量注入到氣態無知中,就產生了等離子態。輸入的能量使電子能夠脫離他們的原子軌道,並且能使化學鍵斷裂,從而形成了自由電子,離子和分子碎片。被視為除去固·液·氣外,物質存在的第四態。
等離子體應用表面清洗的工作原理
材料表面常常會有油脂、油汙等有機物及氧化層,在進行濺射、油漆、粘合、健合、焊接、銅焊和PVD,CVD塗覆前,需要用等離子處理來得到完全潔淨和無氧化層的表面。其反應機理是一系列綜合的化學物理反應,氣體在高壓的作用下產生電離反應成高活性的自由基,這些自由基會進一步和材料表面的有機汙染物作反應,並透過對材料表面的粒子轟擊,可以使得材料表面產生粗糙化,活化材料表面,大大增加材料表面的親水性,從而得到很好的粘膠、印刷、噴塗的工藝效果。
等離子表面處理技術的優勢
傳統的為大家所熟知的表面預處理方式包括火焰處理、化學溶劑處理或者機械打磨處理,而等離子是一種新穎、簡便的處理方式,僅需要消耗空氣和電即可。
1、 高效
整個工藝能在較短的時間內完成
2、低成本
裝置簡單,代替了昂貴的清洗液,同時也無處理廢液成本
3、處理更精細
能夠深入微細孔眼和凹陷的內部並完成表面處理
4、適用性廣
等離子表面處理技術能夠實現對大多數固態物質的處理,因此應用的領域非常廣泛。
等離子體表面處理的時效性
實驗說明,隨著等離子處理時間的延長、放電功率增大,生成的自由基強度增加,達到最大點後進入一種動態平衡;放電壓力在某一定值時,自由基強度出現最大值,即在特定條件下低溫等離子體對聚合物表面反應的程度最深。
等離子體表面處理後可能因為材料自身的性質、處理後受到二次汙染、又發生化學反應等原因,處理後表面能保留的時間不好確定。經過等離子表面處理達到較高表面後,立刻進行下一道工序,避免表面能衰減造成的影響。