暖通專業
序號	分項工程	檢查項	查驗標準	檢查範圍	依據	檢查時間
1	冷凍機房
1.1	冷凍主機	安裝、就位	1、機組安裝的減震裝置完好、地腳螺栓緊固良好並校平，機組外表應無損傷，密封性良好。機組無嚴重鏽蝕現象，銘牌清晰。保溫應完好，接地可靠，符合裝置規範。 2、機組外部管路的重量應由吊、支架承擔。機組不得承載來自管道等的其他外力重量。 3、主機電源相序正確，電壓符合裝置要求。	全檢	廠家安裝技術要求	開業前4個月
1.2		維修空間	1、壓縮機與主電機有獨立的吊鉤，載荷量不小於其2.5倍。吊鉤的預埋不得影響結構板（梁）的承重安全。 2、主機的蒸發器鋼管有拆卸空間。	全檢	後期運營維護要求
1.3		冷凍主機的安全保護	1、機組的油溫、油位、油壓、冷媒壓力、冷媒溫度在額定範圍內。並具有欠油、缺氟、超壓（壓力）超低溫防凍緊急停機保護功能（檢測方法：開機設引數逐項檢測） 2、水流保護開關對應主機的保護功能靈敏、可靠（檢測方法：開關閥門檢測） 3、對電機有欠壓、缺相、過流保護功能（檢測方法：開機設引數檢測） 4、主機的安全洩壓閥應用管道與室外大氣連通，排入室外。	全檢	主機效能測試要求
1.4		主機聯調測試	1、開機前24h對主機進行供電加熱，確保油溫達到設定開機條件。 2、製冷機連續執行48h執行電流在額定範圍內。執行無異常噪音和震動。主機的各項指標引數、壓力、溫度、顯示、頻率、電流 、各個功能 閥門開啟靈活正常，能量加減調節 合理，無喘震、冷媒、油位顯示在正常位置。 3、製冷機冷凍主機進出水溫度在 7-12℃之間，冷卻水進出口溫度符合設計要求。 4、與主機水系統相連的各個閥門開閉正常靈活。 5、平衡閥的專項除錯記錄	全檢
1.5		冰蓄冷	1.冰蓄冷系統乙二醇溶液的冰點滿足設計要求。 2.檢查蓄冰槽（蓄冰裝置）及管路的保溫質量，不存在結露情況。 3.按照設計對系統多種執行模式進行試執行，保證切換閥門及電動閥門動作靈活，嚴密性好。 4蓄冷裝置內外緊韌體牢固，槽體構架與支撐架無鏽蝕現象。 5.蓄冰裝置的高低液位報警功能正常。	全檢	廠家安裝技術要求
1.6	水質處理	電子水處理儀或自動加藥系統	冷凍、冷卻水系統中的電子水處理儀或自動加藥系統指正常，效能檢測按裝置使用說明書要求	全檢	裝置效能指標	開業前4個月
1.7	水泵	安裝質量和功能測試	1、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定；泵的揚程、流量與承壓應符合設計和系統要求； 2、泵的出口加裝微阻緩閉式止回閥。相鄰閥蘭的端面應平整。水泵進出口柔性連線無明顯變形，泵與管道保證在同心度同一水平。水泵不得直接承受管道的重量。柔性連線應加裝限位拉伸裝置。 3、泵體有無損傷、鏽蝕,盤車應靈活,有無卡阻和異常聲響等；執行電流平穩，水泵執行電流及溫度在額定範圍內。電機及軸承溫升正常，無異常噪音。進出口壓力應達到使用要求。 4、泵與電機的連軸器應在同一平面。並保證同心度。執行時管線不得有震動現象。 5、水泵的旋轉方向正確，執行無震動。 6、水泵基礎貼磚，四周做導流槽引入排水溝（執行維護要求）。 7、檢查地腳螺栓應牢固，減震裝置完好，地腳螺栓應埋入深度不小於400mm，誤差小於3mm。	全檢	廠家安裝技術要求及效能測試	開業前4個月
1.8	分集水器	安裝質量	1、管道標識與分割槽豎向管井標識相符。 2、排汙管採用法蘭式閥門方便後期更換，直接接入排水溝。 3、外觀保溫無破損、空殼起翹。	全檢		開業前4個月
1.9	變頻器	安裝質量及功能測試	1、櫃體安裝牢固，有散熱風扇，裝置外觀良好、接線規範、加裝諧波抑制器。 2、執行引數設定符合設計要求、水泵變頻執行正常。	全檢	後期運營維護要求	開業前4個月
1.10	快速直補水	功能檢查	直補水直接接入分水器或集水器，整體放空後補滿時間不超過8小時	全檢		開業前4個月
1.11	土建條件	觀感檢查	1、提排功能正常。滿足最大爆管流量的排放抽取，防止機組被水淹。 2、設定排水溝，排水溝收水坡度正常、無積水，蓋板完好。排水溝要貼瓷磚。 3、水泵及各裝置旁要有排水溝。 4、地面、牆面1.2米以下貼瓷磚，地面坡向截水溝，牆面1.2米以上及天棚用耐水膩子加防黴塗料。 5、設清潔取水點和拖帕池。	全檢	裝置房配置標準	開業前5個月
2	熱水機房
2.1	鍋爐 （含真空鍋爐）	安裝質量和功能測試	1、機房可燃氣體探測靈敏正常並與燃氣主閥聯動（模擬報警測試聯動動作）。 2、鍋爐執行時的進氣口端天然氣動態壓力不低於3600pa（檢視膜盒壓力錶資料），應於冬季室外溫度5-10度時狀態下進行測試。 3、機組全負荷執行時天燃氣的最大流量是否達到設計要求（檢視流量計資料），執行噪音正常，無嘯叫等異常現象 4、機組的安裝是否滿足無壓鍋爐的規範（一次水的補水管和平衡管路不得裝設閥門） 5、排汙閥開閉靈活，無滲漏水現象（手動開關測試）。 6、熱水機組的保護功能正常可靠。（水流開關、低水位、低氣壓、超溫、低風量保護現場開機實測） 7、熱水機組的維保加藥除垢的可操性（近鍋爐供水口應做活接便於後期加藥） 8、熱水機組的點火成功率、可靠性。（連速十次啟停，均能成功點火併燃燒充分） 9、鍋爐排煙管道應採用岩棉保溫、外殼做滲鋅鋼板保護。煙道外加防小動物攀爬裝置。 10、鍋爐水處理裝置安裝到位、除錯正常。	全檢	1、國家鍋爐規範 2、廠家技術要求	開業前4個月
2.2	熱水迴圈水泵	安裝質量和功能測試	1、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定；泵的揚程、流量與承壓應符合設計和系統要求； 2、泵的出口加裝微阻緩閉式止回閥。相鄰閥蘭的端面應平整。水泵進出口柔性連線無明顯變形，泵與管道保證在同心度同一水平。水泵不得直接承受管道的重量。柔性連線應加裝限位拉伸裝置。 3、泵體有無損傷、鏽蝕,盤車應靈活,有無卡阻和異常聲響等；執行電流平穩，水泵執行電流及溫度在額定範圍內。電機及軸承溫升正常，無異常噪音。進出口壓力應達到使用要求。 4、泵與電機的連軸器應在同一平面，並保證同心度。執行時管線不得有震動現象。 5、水泵的旋轉方向正確，執行無震動。 6、水泵基礎貼磚，四周做導流槽引入排水溝（執行維護要求）。 7、檢查地腳螺栓應牢固，減震裝置完好，地腳螺栓應埋入深度不小於400mm，誤差小於3mm。	全檢	廠家安裝技術要求及效能測試	開業前4個月
2.3	土建裝飾	觀感檢查	1、地漏排水正常； 2、地面滿做防水上翻300mm，貼瓷磚，地面坡向地漏； 3、牆面及天棚用耐水膩子加防黴塗料； 4、佈置在室外的應設定單獨土建機房或其他方式機房。	全檢	重慶裝置房配置標準	開業前4個月
3	冷卻塔
3.1	冷卻塔	材質與功能	1、使用填料的證明檔案；（材料選用難燃級）塔內填料無損壞變形，填料表面無油汙及其它雜物。 2、金屬材料進行專項滲鋅防腐處理。提供材質防腐試驗報告。冷卻塔主架結構無明顯變形 3、冷卻塔的水位正常，浮球閥開啟閉合應靈活可靠。塔盤無溢水、漏水的現象。 4、冷卻塔運轉噪聲在設計範圍內，塔身無明顯晃動；帶全負荷執行檢查冷卻水進出水溫達到設計要求。 5、控制風扇起、停正常。運轉電流平穩。 6、屋面冷卻水系統電動閥門：啟閉正常，關斷到位 7、屋面冷卻塔防凍措施：北方地區應設定電加熱，底部有洩水閥門，管道最低點有洩水閥門 8、冷卻塔排水管下要有地漏冷卻塔本體穩固、無異常振動，防雷接地良好； 9、冷卻塔風機與冷卻水系統迴圈試執行不少於2小時，且無異常情況； 10、多臺並聯執行的冷卻塔，各冷卻塔的進出水量應均衡一致； 11、冷卻塔的進出水溫測試及冷卻塔風機風速風量測試達到設計要求； 12、冷卻塔補水管處有水錶在北方地區有保溫或者有洩水點； 13、冷卻塔有檢修爬梯。 14、冷卻塔之間要設定連通管。 15、冷卻水補水泵，應有備用泵。	全檢	廠家安裝技術要求	開業前4個月
4	空調末端
4.1	風機盤管	安裝質量及功能測試	1、盤管有獨立的吊架並固定牢靠。 2、冷凝水盤內無雜物，無破損滲漏，防結露保溫完好。 3、進、迴風口符合要求，最少間距在２米以上。迴風口的過濾網為雙層的尼龍材質。 4、溫控器安裝水平、外觀良好、操控正常（開關、風量調節、溫度調節手動測試正常） 5、電動二通閥通電開啟、斷電關閉正常（溫控器操作測試）； 6、執行時噪音達到裝置引數要求（用分貝儀測試，每層抽檢3臺）； 7、送風量測試達到裝置引數要求（用風速儀測試，每層抽檢3臺）； 8、製冷出風的溫度13~18度，制熱出風溫度36~42度（用紅外測溫儀，每層抽檢3臺） 9、吊頂內盤管的閥門下方或附近有檢修口； 10、盤管上方或下方應有400mm以上的操作空間。 11、裝置供水管前要有過濾器，供回水均有檢修截止閥 12、風機盤管的冷凝水介面處要作水封，冷凝水管距水封2米處加裝三通通氣。冷凝水管不可出現倒坡現象，排水通暢。	抽檢	1、廠家安裝技術要求 2、後期執行維護要求	開業前6個月
4.2	吊式空調	安裝質量及功能測試	參照風機盤管檢查內容及標準，另做以下內容檢查 1、機組應有彈簧減震裝置，進出水管均採用減震金屬軟接頭。 2、電機轉向正確，執行噪音不超出廠除錯引數，皮帶鬆緊適度，執行平穩無明顯晃動。 3、吊櫃機的冷凝水介面處要作水封，冷凝水管距水封2米處加裝三通通氣。冷凝水管不可出現倒坡現象，排水通暢。 4、裝置進水管前要有過濾器 5、末端裝置佈置位置要考慮足夠的維修空間，要避開挨著梁、牆等。裝置下方的吊頂處設定檢修孔，以滿足上吊頂維修的需求；	全檢		開業前6個月
4.3	熱回收 室外空調機組	安裝質量及功能測試	1、安裝牢固 2、噪音達到裝置引數要求	全檢		開業前6個月
4.4	組合式空調組	安裝質量及功能測試	參照吊式空調，另做以下內容檢查： 1、機房應有排水地漏，地面坡向正確 2、機組排水、冷凝水直接引接地漏口 3、地面滿做防水，貼瓷磚。	全檢	裝置房配置標準	開業前6個月
4.5	風口		風口顏色必須和吊頂接近，並且顏色統一	全檢		開業前6個月
4.6	檢修口		檢修口蓋板需採用易清理表面，可用抹布擦淨。 檢修口顏色與吊頂搭配協調，尺寸不宜小於600*600 檢修口儘量避免靠近中庭。	全檢		開業前6個月
5	新風機組
5.1	新風機	安裝質量及功能測試	1、提供預處理新風，出風口溫度滿足設計要求。（用紅外測溫儀測試） 2、進風口設粗效過濾網、風閥，出風口設止回閥。 3、電機轉向正確，執行噪音不超出廠除錯引數，皮帶鬆緊適度，執行平穩無明顯晃動。 4、冷凝水介面處要作水封，冷凝水管距水封2米處加裝三通通氣。 5、機組應有彈簧減震裝置，進出水管均採用減震金屬軟接頭。	全檢	廠家安裝技術要求	開業前5個月
5.2	補風及 油煙淨化裝置	安裝質量及功能測試	1、距離建築物大於20米。 2、風速與風壓達到設計要求。（用風速儀測試末端風速、風壓） 3、風機皮帶鬆緊適中，風管的軟接採用阻燃材料製作，長度不得超過300mm.風管與風機的介面在同一平面，不得用軟接作變徑。 4、電機旋轉方向正確，電流、溫升正常； 5、有風口風壓測試記錄，各個附屬設施的效能測試報告及合格證等隨機檔案齊全 6、屋面風機應有擋雨設施； 7、油煙淨化器功能測試正常； 8、補風機、排風機及油煙淨化器應聯動。	全檢	廠家安裝技術要求	開業前4個月
6	管道、閥門及其它
6.1	風管	安裝質量及功能測試	1、風管的柔性軟接應為阻燃材料製作，長度不超過300mm，安裝順直，不得用軟接做變徑。 2、風管跨防火分割槽時，兩端要加裝防火止回閥（70度），跨伸縮縫的加裝柔性連線 3、風管的漏光檢測、管內清潔檢視施工單位提供的隱蔽工程檢測報告。 4、出風口風量滿足設計要求。（用風速儀測試，每層抽檢5個風口） 5、風管移交物業前，應進行清洗，並提交空氣質量檢測合格報告。	全檢	通風與空調工程實施質量驗收規範GB50243-2002	開業前6個月
6.2	水管	安裝質量及功能測試	管道支架、防腐處理、打壓、沖洗，各系統按照設計要求安裝自動排氣閥，水平上返管道在適當位置的最高點增設自動排氣閥，排氣閥口徑為管徑的1/8。 水管穿牆要加裝套管。	樓層檢視隱蔽工程記錄，閥門全數檢查		開業前6個月
6.3	保溫	安裝質量	1、管線保溫層無破損。保溫材料、厚度與設計要求保持一致。管道保溫的金屬保護層無坑窪現象，搭接方式搭接量符合規範要求。 2、保溫絕熱的施工工藝（塗抹膠水均勻，粘接平整）； 3、室外的冷卻管道應做保溫並在其外層做金屬保護（滲鋅鋼板）。（防凍地區要有洩水措施。） 4、室內與室外直通的區域，消防水管道、噴淋管、壓力排水管、自來水管道等在北方城市均應考慮防凍設計。	樓層檢視隱蔽工程記錄 管道井和機房全檢		開業前6個月
6.4	水閥	安裝質量及功能測試	1、管道中平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 2、安裝完後應根據系統平衡要求進行聯調測試，其他的閥門應方便檢修和更換。安裝時應在關閉狀態下進行。防止損壞和造成閥門關不嚴。 3、樓層片區主閥安裝在公共區域。 4、公區閥門採用軟密封閥門。 閥門應安裝在便於檢修位置	全檢	後期運營維護要求	開業前6個月
6.5	風閥	安裝質量及功能測試	1、型號、規格及安裝位置應符合設計要求。 2、安裝完後應根據系統要求進行聯調測試，閥門應方便檢修和更換。 3、閥門動作可靠，關閉後不漏風。 4、電動閥門與控制要求動作一致。	全檢	後期運營維護要求	開業前6個月
6.6	膨脹水箱	功能	1、膨脹水箱的給水閥門、排汙閥功能正常； 2、浮球閥的開啟與閉合靈活可靠； 3、膨脹水箱應設在系統的最高處，設有溢流管和地漏。	全檢	按驗收規範	開業前5個月
7	水電錶
7.1	水電錶	安裝位置	製冷機房安裝有總水、電錶	全檢		開業前5個月
7.2			冷卻塔補水總管、排水總管加裝水錶	全檢
7.3			衛生間用水要獨立計量	全檢