自從低溫等離子體處理技術出現以來，它的應用便隨著時代和行業的迅速發展而逐漸增多。目前，等離子體清洗技術已經在汽車.航天、醫學.塑膠等許多技術領域得到了廣泛的應用。
低溫等離子處理機在航空航天領域應用下，具有哪些特點：
1.低溫許多粘合劑較好的結合，對於某些應用，需要透過膠接過程連線起來，在此過程中，如果複合材料表面有汙染，比較光滑或有化學惰性，則不適合用塗膠的方法來實現複合材料製作間的膠接工序。
常規的磨合方法是透過物理的磨合方
法來提高複合材料接合表面的粗糙度，從而提高其粘接效能。但是，這種方法在產生粉塵汙染環境的同時，不能達到均勻增大製件表面粗糙度的目的，容易導致複合材料製作表面產生變形，破壞，進而影響製件粘接面的效能。所以目前很多廠商可考慮採用簡單、易控制的低溫等離子表面處理技術，在改善表面同時改善表面理化效能的同時，有效精確地清除複合材料表面汙染物，從而獲得較好的粘接效能。
2.可使表面有機層灰化，受有機物汙染的表面受到化學轟擊；在真空和瞬時高溫條件下，汙染物部分蒸發；在高能離子的衝擊下，汙染物被擊碎、真空帶出；紫外線輻射破壞汙染物。
3.等離子表面處理技術可以取代表面磨損繁瑣的措施，即金屬氧化物與處理氣體進行化學反應，而這種處理是使用氫氣或氬氣混合物。。首先，用氧氧化表面，然後用氫氣和氬氣的混合物除去氧化層。還可對多種氣體同時進行處理。
4.等離子表面處理技術能夠提高材料表面的潤溼性。
5.等離子表面處理技術有助於改善電氣和電纜系統的連線，良好的連線經常被電鍍.粘結.焊接操作時的殘留物減弱，這些殘留物可以選擇性地透過等離子清洗技術去除。與此同時氧化層對粘結質量也有危害，還需進行等離子清洗，以提高焊接的穩定性。
