低熔點玻璃粉如何應用於耐高溫金屬塗層領域的無機塗料油墨？

【低熔點玻璃粉應用機理】

利用低熔點玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度的物理特點，在燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐等金屬的表面塗層原料裡預先加入匹配溫度的低熔點玻璃粉，經高溫熔融產生以下機理結果：

• 部分低熔點玻璃粉受熱熔融與金屬封接形成保護層；
• 部分與助劑樹脂的自由基發生反應形成難熔物質，並提高塗層韌性；
• 部分降溫後形成無機玻璃狀隔氧層保護金屬不再高溫氧化；
• 部分降溫後形成無機玻璃狀導熱層與封接的部分將熱量高速導走。
• 最終在金屬表面形成一層膨脹與金屬匹配，顏色可調，抗氧化、抗還原、耐酸鹼及超耐候的保護層。

【低熔點玻璃粉材料作用】

• 可用作耐高溫塗料產品的主要原料（載體主材料）。
• 可用作耐高溫塗料產品的功能原料（耐高溫功能材料）。
• 起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高塗層耐磨性和耐久性。
• 硼系低熔點玻璃粉D250最適合於一些不含重金屬的環保產品，如兒童用品、炊具等。

• 控制粉的細度與配方工藝配合好可降低塗層厚度和提高噴塗面積，尤其用在超薄塗層中較明顯。
• 因為其優異的理化效能，可廣泛使用於戶外高耐候性產品上（如戶外金屬傢俱）。

• 因其表面光滑而吸油量低，使用時注意與其他液體助劑的配比，產品的流平加少量氫化蓖麻油調節。
• 可根據被塗基材理化要求，選擇低熔點玻璃粉設計塗料產品功能及使用工藝。

【耐高溫金屬塗層領域的無機塗料/油墨產品配方】

【耐高溫金屬塗層領域的無機塗料/油墨生產工藝】

1. 產品使用新增量之建議，參考上面應用產品配方3。
2. 建議使用耐磨鋯/鋁襯生產裝置生產，避免金屬磨耗與色料還原反應變色。
3. 採用物料浸潤節點面分三個階段不同速度攪拌：
4. 如需更細產品可用砂磨機透過介質級配與增加研磨時間獲得。
5. 工藝過程之消泡可選用真空、過網、輥機、超聲波及助劑等方式。
6. 產品粘稠度、觸變及防沉之功能，生產時視粘度、流平、爽滑和促變等功能屆時指標實時微調。

【耐高溫金屬塗層領域的無機塗料/油墨生產工藝】

1. 產品使用方法，參考廠商產品使用說明書。
2. 可視被塗基件形狀與結構，採用絲網印刷、刮塗、滾塗及2槍噴塗等工藝實現，原則塗層厚度控制在20～50um效果最佳。
3. 產品封接與固化分5個階段完成：

【在耐高溫塗層領域中的使用生產與使用注意事項】

• 產品使用新增量之建議，參考產品應用資訊。
• 建議使用耐磨鋯/鋁襯生產裝置生產，避免金屬磨耗與色料還原反應變色。
• 如需更細產品可用砂磨機透過介質級配與增加研磨時間獲得。
• 可視被塗基件形狀與結構，採用絲網印刷、刮塗、滾塗及2槍噴塗等工藝實現，原則塗層厚度控制在20～50um效果最佳。
• 工藝過程之消泡可選用真空、過網、輥機、超聲波及助劑等方式。
• 產品粘稠度、觸變及防沉之功能，生產時視粘度、流平、爽滑和促變等功能屆時指標實時微調。
• 工藝溫度設計需採用梯度升溫，避免溶劑快速蒸發因溶劑移動帶來塗層微觀厚度的差異。
• 工藝溫度設計需採用梯度降溫，避免基材與塗層因膨脹係數差異帶來塗層的脹裂與縮裂。
• 優良的工藝溫度與工藝時間可以影響塗層的光啞度及其他物理指標。
• 因塗層硬脆，建議產品輕取輕放避免碰撞，包裝材料需緩衝軟質包裝材料。